2、问题解决型QC小组活动程序

“问题解决型”课题活动程序陈娟生产运行部2016年8月2016-8-31“问题解决型”课题活动程序n分两种课题：n自定目标值n指令性目标值2016-8-311自定目标值的程序2指令性目标值的程序1.选择课题2.现状调查3.设定目标4.分析原因5.确定主要原因6.制定对策7.实施对策8.检查效果9.制订巩固措施10.总结和下一步打算1.选择课题2.设定目标3.可行性分析4.分析原因5.确定主要原因6.制定对策7.实施对策8.检查效果9.制订巩固措施10.总结和下一步打算注意：以上步骤1-6为P，7为D，8为C，9-10为A；执行8达不到目标时，即返回4开始。2016-8-31一、选择课题n要解决三个问题：1.如何选择课题？2.课题名称？3.选题理由?返回32016-8-31如何选择课题？n课题的来源：指令性课题、指导性课题、自选课题n指令性课题q此类课题通常是企业经营活动中迫切需要解决的关键问题。由上级以行政指令的形式向QC小组下达。该类课题需要达到的目标通常是与课题同时下达。n指导性课题q此类课题，通常是由企业的相关管理部门根据企业实现经营战略、方针、目标的需要，把其中的一些难点具体化为一批课题，并予以公布，供QC小组自己来选择。2016-8-31n自选课题q大多数的QC小组需要由小组自己来选择课题，根据目我国企业的现状，在生产现场或工作现场存在并需要改进的问题是很多的，只要发动群众集思广益，树立问题意识和改进意识，就能找到很多适合QC小组解决问题。2016-8-31小组如何自选课题？n（一）选题的要点：n1、宜小不宜大q所谓小，就是指目前存在的影响产品质量、影响生产效率或是造成消耗高的具体问题作为课题。n如，降低XXX不合格品率；缩短XXX操作辅助工时等。q所谓大，就是指课题所包含的内容庞大复杂，这种综合性课题需达到的目标很多，涉及面很广，需要许多部门能力协作才能完成的课题。n如，通过ISO9001/GB/T19001标准的认证；XX工程争创鲁班奖等。2016-8-31n搞小课题的好处：qA．易于取得成果，活动周期短，能更好地鼓舞小组成员的士气。qB．小课题短小精悍，大部分对策都要能由本小组成员自己来实施，更能发挥本组成员的创造必。qC．小课题大部分是在本小组在生产（工作）现场，是自己身边存在的问题，通过自己的努力，得到改进，取得的成果也是自己受益，能更好地调动小组成员的积极性。qD．小课题容易总结成果，在发表成果的15分种时间里，能把小组活动时所动的脑筋，所下的功夫，克服困难的毅力充分表达出来，因此可以发表得很生动、很精彩，对别的QC小组更有启发。2016-8-31n2、要尽可能选择能以特性值表达的课题q如：q降低表带不合格率q降低树脂砂铸造成本q缩短信息处理时间n3、选择能用特性值表达的课题，其特性值要有可比性q如，《降低表带不合格率》的课题，现状不合格率是多少，小组设定的目标要降低到多少，通过改进后达到了多少，可以进行对比。2016-8-31n1、从班组完成上级下达的任务、考核指标的难点来寻找课题n2、从加强班组管理方面来寻找问题n3、长期困扰班组问题n4、从现场文明性方面寻找问题n5、从用户反馈、抱怨的意见中找课题（二）如何寻找具体问题2016-8-31q通过调查或运用“头脑风暴法”，可以收集到多个可供小组选择的课题。而小组只能一个课题一个课题来解决，那么如何选定呢？q其基本要求就是应得到小组成员大多数人的认可。这样才能更好调动小组成员的积极性与创造性，活动过程才能更好进行，这也是QC小组具有“高度民主性”特点的体现。q一般常用以下两种方法来选定课题：n（1）表决法n（2）用评议、评价的方法来选定（三）课题的选定返回2016-8-31课题名称？n在成果发表交流时，课题的名称是给人的第一印象。n课题名称的设定要简洁、明确，直接针对所要解决的问题，不可抽象。n原则上可按以下方式设定：××○○○△△要解决什么问题——指质量、效率、成本、消耗等方面特性要解决的对象——指产品、工序、过程、作业的名称。怎样——指提高还是降低，增大还是缩小，改善还是消除。2016-8-31降低复印纸消耗要解决的特性要解决的对象怎样正确设定课题名称示例：提高口腔溃疡的治愈率；降低国内出港航班责任延误率；缩短行包交付时间；提高循环水系统的制冷温差。例：2016-8-31n即便有些参加了全国的QC发表会，但是也仍存在成果不能正确、恰当地设定课题名称。n课题不恰当归纳为两种情况。2016-8-31第一种，课题名称是“口号式”q小组为了让大家印象深刻和说明课题性质的重要程度，而把它“拔高”抽象起来，并加一些形容词或口号。q例如：n适应市场，增储创收；n四龙相会创奇迹——叠交隧道施工技术的探索；n顾客在我心中，质量在我手中n适应市场需求，提高销售业绩。2016-8-31n第二种，课题名称是“手段+目的”n此类课题名称是把解决问题的过程中所采用的主要对策放在所要解决的问题前面。n例如：q加强技术管理，降低装置能耗n这种方式来设定的课题名称比第一种“口号式”要多。n例如：q通过技术改造，提高日本侧喷机设备开动率；q优质服务，提高成交率；q革新工艺、改造设备，提高对桿钻焊质量；q改进炉衬结构，降低能源消耗；q加强设备管理，减少停机故障。n把主要对策内容列入课题名称之中，会造成活动程序上的逻辑问题。返回2016-8-31选题理由？n（一）关于选题理由的陈述q为什么要选此课题是要交代清楚的，这就是成果报告中所列的选题理由。q陈述选题理由，只要简明、扼要地把上级的要求（或标准的要求）是多少，本部门的问题是什么，实际只达到多少，用数据表达，让人一看就能知道差距有多大，就可把选题的理由表达得很充分。q举例：做试题。2016-8-31n（二）选题时可选用的工具及应用实例q在说明选题理由时要用数据来表达，为此常常要用到一些工具，经常用到的工具有折线图、柱状图、饼分图、排列图、直方图、过程能力指数、控制图等。q下面是一些例子。2016-8-311、折线图在选题理由中应用实例车间质量指标XX产品机加工不合格品率≤1%小组选题降低XX产品机加工不合格品率本部门问题点2016-8-312、用饼分图表达数据，用矩阵图评价选择课题的实例评价评价项目可选课题符合上级方针难易度预期效果与小组成员关系选定降低办公用品费用降低复印纸消耗降低差旅费表示重要表示一般降低复印纸消耗选题2016-8-313、排列图在选题理由中的应用实例公司要求由于市场需求，DVD光驱下线率必须达到5%以下课题选定降低DVD光驱调整误判率现在存在问题2016-8-314、直方图和过程能力指数在选题理由中的应用实例产品规格要求连杆小头孔直径小组课题提高连杆小头孔加工的过程能力指数本部门存在问题013.0050客户要求加工工序过程能力指数Cpk≥1.332016-8-315、控制图在选题中的应用实例上级方针消灭生产过程中的失控现象选题消除基体精镗缸孔过程的异常本部门问题点返回2016-8-31二、现状调查n现状调查的基本任务有两个：q一是，要把握问题的现状；q二是，要找出问题的症结所在，并为设定目标提供依据。返回32016-8-31要把握问题的现状n（一）为什么要把握问题的现状？n弄清问题严重到什么程度q为此要对问题的现状进行全面、彻底地调查。只有将问题的现状彻底把握，才能制订小组的活动目标，以及明确从何处着手来解决问题。n如果在选题时已经掌握了问题总的情况，也要按每月（或每批）将生产时所发生的具体情况弄清楚，以便从问题的具体情况中发现一些规律性的东西，从而找出解决问题的线索。2016-8-31n例子：选题理由如下场部指标分场要求碱耗为75g/mol班组问题1997年全年碱耗平均值为79.03g/mol选定课题降低阴床碱耗n从选题中已经知道了碱耗的总体情况，于是该小组在现状调查中进一步对1997年从3月～12月每个月的碱耗进行了调查，见图1。2016-8-31图11997年3-12月碱耗折线图2016-8-31n从上图1中可以看出，1997年从3月～12月的10个月中有七个月的碱耗超过了75g/mol的指标，其中7、8、9三个月却低于75g/mol的指标，而这三个月正是雨水多的夏季，于是小组从中得到了进一步分析问题的线索。2016-8-31n（二）如何进行现状调查q1、从企业的统计报表中进行调查。这是现状调查、弄清问题严重到什么程度的途径之一。q2、到生产现场进行实地调查。在某些情况下，从企业统计报表中还不能真正反映问题的全部情况。n如，某生产过程产生不合格品，从企业不合格品统计报表中得到的不合格品数据，只是不可修复的不合格品数据，把可修复的不合格品去除了，因此，该不合格品数据，就不能真实反映该过程的全面情况。要弄清该过程问题，就需要到现场抽取样本，实测数据，必要时，要计算过程能力指数，才能彻底了解过程问题严重到什么程度。n例，附后。2016-8-31n例：n某小组加工曲柄轴外径，规格要求为。由于过程不稳定，要经常加班，对可修复的不合格品进行返修后，才能勉强完成不合格品率≤1%的考核指标，于是小组以此为题，开展QC小组活动。在现状调查时因该零件的不合格品统计表是已去掉了可修复不合格品数，不能反映过程的真实情况。由于产品返修都是在加班时进行的，所以小组对返修的件数以及返修所用的工时都没有进行确切的统计。为把握问题严重到什么程度，小组到现场随机抽取了100件产品测量其外径尺寸，得到数据见下表1。10.00402016-8-3165851208555908010575808575959085901158595105959085858570851008595857085957085908590110100105658580908595756580609095100858585908585115701008590959085608075908010585100801008075801107550708580657510570808512511090758085表1：曲柄轴外径抽查100件实测数据表注：以上数据为简化后的数据，即：（实测数据-40）×10002016-8-31从以上数据可计算出：339.001358.060362.021.0620362.005.400862.4001358.00862.40STCSXPK过程能力指数平均值的偏移量标准偏差平均值通过到现场随机抽取100件作为样本进行调查，使小组成员把握了现状：1、该过程的过程能力指数CPK仅为0.339，是一个不稳定的生产过程，并能估算出该过程可能产生的不合格品率将达到16%（实测100件中有12件超差，实测不合格品率为12%），亟需改进。2、从该样本的数据来看，最小尺寸为￠40.050，最大尺寸为￠40.125，平均值为￠40.0862，尺寸分布中心与公差中心有较大的偏移。如果不考虑中心偏移计算过程能力指数：2016-8-3123.101358.061.06STCP说明了该过程的主要问题就是分布中心偏移造成，为此给小组解决问题提供了线索，即亟需调整该过程的实际加工中心，使其尽可能与公差中心重合。返回2016-8-31找出问题的症结所在n（一）为什么要找出症结所在q我们所要解决的问题，往往是一个带有综合性的问题。2016-8-31例子：q如，要解决某产品的不合格品率高的问题，而该产品从原材料投入到生产出成品要经过10道工序，每一道工序都有可能产生不合格品，但并不是每道工序产生的不合格品一样多。而每道工序所产生不合格品的原因也是各不相同的，如果笼统地针对“某产品产生不合格品率高”来分析原因，不但针对性差，而且往往会无从着手。为此，要解决该问题，就应首先找出它的主要矛盾。就要对每道工序产品的不合格品进行统计，找出其中产生不合格品多的工序，把产生不合格品多的工序的问题解决了，则整个产品的不合格品率就会大幅度下降。q因此，不合格品多的工序存在的问题，就是某产品不合格率高的主要问题，也就是我们所说的问题的症结所在。20