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QC/T639-2000（2000-04-20批准，2000-04-20实施）中华人民共和国国家标准客车门窗用橡胶密封条QC/T639-2000代替GB/T12421-19901主题内容与运用范围本标准规定了橡胶密封条的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。本标准适用于客车门窗用实心橡胶密封条，也适用于其他车辆门窗用实心橡胶密封条（以下简称密封条）。2引用标准GB527硫化橡胶物理试验的一般要求GB528硫化橡胶拉伸性能的测定GB530硫化橡胶撕裂强度的测定方法（直角型）GB531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB1682硫化橡胶脆性温度试验方法GB1683硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法GB3512橡胶热空气老化试验方法GB3672橡胶实心模压和压出制品尺寸公差GB5721橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定GB5722橡胶密封制品贮存的一般规定GB7529模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定GB7762硫化橡胶臭氧老化试验方法静态拉伸试验GB/T12426车辆用密封条的污染性试验方法GB/T12425车辆用密封条的人工气候曝露试验方法3技术要求密封条成品应符合本标准，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1工作温度工作温度为-40～70℃。3.2胶料的物理性能胶料的物理性能应符合表1的规定。表1项目单位指标硬度邵尔A型±5度6070扯断强度不小于MPa(kgf/cm2)6.86(70)扯断伸长率不小于％300200撕裂强度不小于kN/m(kgf/cm2)14.7(15)热空气老化70℃×70h硬度变化不大于度+10扯断强度变化不大于％-25扯断伸长率变化不大于％-35压缩永久变形70℃×22h不大于％50脆性温度不高于℃-35耐臭氧性200pphm拉伸20％，40℃×72h-无龟裂耐候性1)拉伸20％63℃×300h（或600h）-污染性63℃×100h＋16h，荷重4.41N-无污染注：1）耐候性用气候试验机（仪）时阳光型碳弧灯试验时间为300h若用紫外型碳弧灯时，则为600h。3.3外观质量外观质量按GB7529进行。3.4尺寸公差尺寸公差按GB3672压出制品类进行，截面尺寸按其表2规定，其中装配尺寸公差按E2级，非装配尺寸公差按E3级规定，长度尺寸公差按其表6中L3级规定。4试验方法4.1成品截面的尺寸及形状，取2～5mm厚的样片，放在5～10倍投影放大仪上投影，应与密封条截面5～10倍放大标准图对照进行检查，或用精度为0.05mm的量具进行测量；长度尺寸用常规计量方法检查。4.2成品的外观质量，用目测和精度为0.05mm的量具检查。4.3胶料的物理性能测试方法应按下列规定：a）一般要求按GB527进行；b）硬度按GB531进行；c）扯断强度、扯断伸长率按GB528进行；d）撕裂强度按GB530进行；e）压缩永久变形按GBI683进行；f）脆性温度按GB1682进行；g）热空气老化按GB3512进行；h）耐臭氧性按GB7762进行；i）污染性按GB/T12426进行；j）耐候性按GB/T12425进行。5检验规则5.1同一配方材料、同一规格、连续生产的密封条为一批。5.2成品尺寸及形状按本标准4.1条规定的方法，遵照3.4条的规定进行抽查，每作业班每种规格抽不得少于5件，抽查结果不合格，应再取双倍数量复查，复查后仍不合格，则该班成品应逐件检查。5.3成品外观质量按本标准3.3条规定100％检查。5.4性能按本标准3.2条规定检验，其中脆性温度试验，每季度不少于一次；耐臭氧性和污染性试验每年不少于一次；耐候性试验每年不少于一次；其余项目每月不少于一次。如试验不合格，应再取双倍试样对不合格项目进行复验，复验后仍有一项不合格，则为不合格品。6标志、包装、运输和贮存6.1标志、运输按GB5721进行。6.2GB5722进行。6.3包装成品根据类型、规格分别用箱包装，每箱质量应不大于30kg，箱长不大于3m。6.4在遵照本标准6.1、6.2条规定情况下，制造厂应保证成品自制造之日起，在不超过一年的贮存期其性能应符合本标准的规定。附加说明：本标准由客车标准联合工作组提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由航空航天工业部红阳机械厂负责起草。本标准主要起草人：杨儒超。