天津贯庄卸车平台网架施工组织设计最终

天津贯庄卸车平台网架施工组织设计最终东电一公司贯庄垃圾焚烧发电工程项目经理部作业指导书编号：GZ-NEPC-04-OTJ-062单位工程名称：综合主厂房分部工程名称：综合主厂房钢网架工程作业项目名称：钢网架安装编制部门：网架工地编写：质保部：审核：工程部：批准：安监部：实施日期：2021年月日版次A目录1.0工程概况(2)2.0编制依据(2)3.0主要机械设备及工器具配备(2)4.0工作范围及主要工程量(3)5.0施工进度计划安排(3)6.0组织机构及人员配备(4)7.0应具备的施工条件(4)8.0主要施工方法、步骤及施工技术要求(5)9.0作业的质量要求(14)10.0附强制性条文(18)11.0作业的安全措施及防范措施(19)12.0施工危险因数应急处理及控制(22)13.0交底记录(28)1/281.0工程概况1.1工程简介本项目为天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目综合主厂房卸料大厅钢网架工程，施工地点天津市东丽区欢坨村。该网架跨度28.4m，长度75m；矢高2m，坡度5%，下弦离平台高度9m。1.2施工特点工程生产施工内容多,结构复杂，对网架的拼装、焊接、吊装都有特殊的要求，施工各工序交错繁杂，主要包括网架系统的生产、运输、安装等各个环节；工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求。2.0编制依据天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目综合主厂房钢网架图纸及技术资料；《钢结构工程施工及验收规范GB50205-2021》《钢结构设计规范GBJ50017-2021》《网架结构设计与施工规程JGJ7-91》《钢网架行业标准JGJ75.1/75.3-91》《碳素结构钢GB/T700-1998》《碳钢焊条GB/T5117-1995》《建筑钢结构焊接规程JGJ81-2021》《施工现场临时用电安全技术JGJ46-2021》《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86》《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88》《钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法》（GB11345-89）《建筑结构设计可靠度统一标准》（GBJ50068-2021）《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999）《钢网架螺栓球节点》（JG11-1999）《钢网架焊接球节点》（GB75.2-91）《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）3.0主要机械设备及工器具配备工、机具计划如下表：2/28表1主要工、机具一览表综合厂房钢网架结构二次设计、钢网架（支座、橡胶支座、上弦杆、下弦杆、腹杆、球节点、套筒等连接件及支托的材料、制作安装；焚烧厂房及垃圾仓所用吊车轨顶以上部分所有连接件（不含吊车轨道）的材料、制作、安装。具体以甲方下发的工程施工委托书为准，具体范围及界限见相对应的施工图纸。5.0施工进度计划安排安装内容：卸料大厅网架主体工程，12-16/A-P轴。计划有效安装时间：12天；质量目标：确保工程质量合格。时间目标：按合同工期完工。安全目标：无安全事故。文明施工目标：力争文明样板工地。总体安装顺序结合现场情况进行，其大致顺序如下：首先施工卸料大厅网架，地面组装12-16/G-E轴，形成整体后吊装，整体起吊重量约为6吨，剩余部分高空散装，向两侧逐步进行。在现场具备施工安装条件的区域同时组织人员施工；依据施工区域划分对构件进行分区堆放。表2施工进度计划表6.0组织机构及人员配备3/284/286.1主要人员配置根据本工程的特点及施工的具体要求，拟劳动力计划如下：表3主要人员配置表钢网架工程严格按项目法施工，具体组织机构如下。陈刚胜靳荣耀钢架制安组朱兆海陈建东项目经理张恒刘智健技术员刘金波全组吴永波质安负责人李东涛量组陈刚胜图1组织机构图6.3劳动力配置表4现场劳动力计划体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减）7.0应具备的施工条件依据合同，本项目网架结构所需的材料将在项目开工前，全部完成成品的加工制作（含防锈底漆涂装的完成），项目开工后实现所有成品材料全部到位。7.1施工环境要求我方现场施工必须要完成与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近；生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场；对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续；与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。7.2施工条件在现场完成“三通一平”、前道工序施工做好钢网架柱子，并将测量基准控制线引伸到柱侧面，基准控制线复核无误后进行网架安装。8.0主要施工方法、步骤及施工技术要求8.1施工部署8.1.1总则本安装作业指导书主要目的是使我公司在天津贯庄网架工程的现场安装过程中的进度及质量控制有章可循。本安装作业指导书中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。本安装作业指导书仅在与合同条款矛盾、或监理通知修改、或我公司与业主、监理单位双方协商修改并通过设计单位同意时，方准修改。8.2工厂加工制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排专业工程师负责，预计厂内生产制作总工期为7天，备料与加工穿插进行，利用工厂库存材料开始加工。8.2.1材料准备根据设计图纸要求的型号、规格、材质、采购钢材以及零配件，钢材的化学成分和力学性能符合GB/T700-2021及有关标准的要求，并有出厂合格证。进场材料根据设计图纸，国家有关规范要求进行复验。杜绝不合格材料使用于本工程。钢材存放于干燥的专用场地。零配件入库存放。8.2.2加工设备准备①按生产适用、性能可靠、使用安全、操作方便等原则，合理选用各种设备。5/28②检验、测量设备保证量值传递的统一、准确和可靠。8.2.3施工技术准备①对设计图纸进行加工图纸转换、深化。②编制作业指导书，准备有关技术文件资料。③建立管理网络，质量体系框架。8.2.4主要制作工艺制订加工图设计检测钢管的预处理、排版下料、坡口检测组装钢管检测焊接检测除锈、油漆检测交付运输8.2.5钢网架制作（1）杆件制作钢管下料在带锯机和专用切管机上进行，锥头、封板焊接。焊接前，在专用定位焊接胎具上进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢管同轴度及锥头、封板端面的垂直度。夹具夹紧后进行点焊定位。杆件长度误差控制在1mm以内。锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差控制在0.2mm以内，杆件焊接后继续进行车间检验及半成品仓库检验。杆件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊缝有足够的高度与宽度，焊缝能充分与母材融合。根据焊缝不同，焊缝分2-3次完成，每次焊后均由检验员检验，无焊接缺陷继续焊接，焊后打焊工号钢印。焊缝检验采用GTS-22型和GTS-12型超声波探伤仪进行无损探伤。每种类形按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，同时由市建筑工工程质量监督站抽检并出具报告单。杆件采用喷砂除锈达到Sa2.5级要求，除锈后立即进行涂刷防锈底漆。（2）螺栓球制作螺栓球精加工在CA6140车床上进行，程序为：首先定位夹紧毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，最后转动夹具加工各腹杆孔。螺纹孔加工精度按照GBG7-81《普通螺纹公差与配合》中《6H》（JGG7-91K中规定为满足三级精度）。螺纹孔端面，与球中心距离D，允差在D（3）支托制作小立柱采用圆钢管制作，支托板采用φ200×10mm钢板制作，钢板周边用车床加工或砂轮磨光，保证边缘整齐。（4）支座制作采用加强肋板支座，过渡板、支座底板钢板根据图纸要求采用25mm或30mm厚钢板，肋板采用25-30mm钢板。支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧6/28焊，要求支座高度偏差不大于+1mm，使斜度偏差不大于2mm，中心偏移偏差不大于3mm，支座底板在焊前经磨光加工，保证边缘整齐。网架零部件喷砂除锈按GB8923-88标准执行，达到Sa2.5级表面粗糙度Rz25-35um。以上检验完成后，由公司质检部门整理资料，并出具成品检验报告书，方可出厂，并作为工程验收报告的一部分。8.2.6油漆（1）除锈钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）,达到Sa2.5级标准。（2）油漆要求杆件除锈后涂刷防锈底漆，油漆层数厚度严格按照招标文件和GB50205-2021的条款执行。现场焊缝两侧各50mm范围内待现场焊接完毕后补涂。（3）原则：油漆施工须按照油漆说明书要求或技术工程师指导进行。（4）在油漆的全过程中，应确保以下环境条件：①钢材表面清洁、干燥；②最大相对湿度不超过85%；③钢板表面最低温度不低于50℃；④钢板表面温度应至少高于露点温度；（5）油漆前构件表面处理钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后除锈。（6）油漆检验①涂层外观检验油漆不允许有剥落、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰满、有光泽。②涂层厚度测量。用电子测厚仪测量其厚度。③涂层修补涂层修补可采用风动打磨机除锈，然后根据其所处的位置的涂层配套补上各部份油漆，对面积较小部位可采用人工补刷油漆，并保证该处涂层厚度。8.2.7包装、运输网架零部件出厂均进行包装，网架杆件打捆。成品螺栓球防腐处理后，装入铁筐。所有零部件包装好进仓堆垛，贴好标签,网架零配件出厂均出具合格证。运输方式：为保证材料的及时到场拟采用汽车运输。7/288.3现场施工方案8.3.1工程施工目标质量目标:确保工程质量合格争取达到优良样板工程。工期目标：确保工程按要求完工。安全目标：无安全事故。文明施工目标：力争文明样板工地。8.3.2现场安装准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，做如下准备工作：对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工现场平面布置；④质量、安全及组织纪律，具体见下图：图2安装准备工作示意图8.4施工程序安排为使工程如期完工，必须制定严密的施工计划，施工组织形成交叉作业和流水作业，施工程序如下图所示：图3施工程序示意图8.5网架安装具体施工方法8.5.1网架总体安装方案网架安装方法有：高空散装法、分块分条安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法。网架安装应根据网架的受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济等要求下，结合现场施工技术条件，综合确定安装方法。根据本工程的具体特点，拟地面拼装形成单块小单元后起吊。高空形成稳固单元后，采用高空散装小拼单元的方法安装剩余部分。8.5.2地面拼装施工方案（1）备料在作好准备工作的前提下网架零部件运抵施工现场后，施工队员首先按照分区卸货，并确认数量和质量。卸货完成后分两组工作，一组对材料进行整理、分类；二组掏螺栓、上套筒；以上工作完成后根据施工图纸编号对网架零部件组织人员挑杆，进行地面拼装组合(如无纹螺母与高强度螺栓的连接)，同时继续依据施工区域划分对货物进行分类堆放，各种规格进行挂牌，以供施工时寻找；找料人员配备应贯穿整个网架施工过程，以保证配备好物料。（2）地面拼装安装人员每个区分为两个队各4～5人，为地面、高空两个小组，地面组分为拼小锥单元、地面组装及找料几个工种，各岗人员在组长统一领导下各尽其责，相互协调完成小单元的拼装。9/28图4地面拼装小拼单元示意图（3）预吊装区域吊装分区分布如下页附图所示（卸料大厅网架吊装分区示意图）。分两个队伍地面组装网架的预吊装区域。根据图纸设计位置，定位套网架中间柱拼装，且要保证有足够空间进行网架吊装。图5网架吊装布局及吊点分布示意图8.5.3安装顺序及吊装方案（1）安装顺序10/28吊装分两步：第一步，地面组装预吊装区域，完成后进行整体吊装、形成稳固整体。第二步，再分两部分进行高空散装，分两组人向两侧逐步进行。（2）吊装方案