JBT 8769.1-2011 凸轮轴车床 第1部分精度检验

ICS25.080.10J53备案号：31951—2011中华人民共和国机械行业标准JB/T8769.1—2011代替JB/T8769.1—1998凸轮轴车床第1部分：精度检验Camshaftlathes—Part1：Testingoftheaccuracy2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T8769.1—2011I目次前言....................................................................................................................................................................III1范围................................................................................................................................................................12规范性引用文件............................................................................................................................................13一般要求........................................................................................................................................................14几何精度检验................................................................................................................................................25工作精度检验..............................................................................................................................................16JB/T8769.1—2011III前言JB/T8769《凸轮轴车床》分为两个部分：——第1部分：精度检验；——第2部分：技术条件。本部分为JB/T8769的第1部分。本部分代替JB/T8769.1—1998《凸轮轴车床精度》。本部分与JB/T8769.1—1998相比，主要变化如下：——将原标准名称“凸轮轴车床精度”修改为“凸轮轴车床第1部分：精度检验”；——将规范性引用文件中原标准代号替换成现行标准代号；——增加了前言。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司。本部分主要起草人：王兴海。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T8769.1—1998。JB/T8769.1—20111凸轮轴车床第1部分：精度检验1范围JB/T8769的本部分规定了凸轮轴车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本部分适用于昀大工件回转直径至130mm、昀大工件长度至1500mm、采用液压仿形刀架加工凸轮形面的凸轮轴车床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T8769的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本部分。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO230-1：1996）3一般要求3.1机床检验前应按GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平。水平仪在纵向和横向的读数不应超过0.04/1000。3.2本部分所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序。检验时，为了装拆检验工具和检验方便安排检验顺序。3.3工作精度检验，应在精车后的试件上进行。3.4当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.5精度检验中的线性尺寸和公差的单位用毫米（mm）表示。JB/T8769.1—201124几何精度检验检验项目G1床身导轨精度：a）纵向：导轨在垂直平面内的直线度；b）横向：导轨在垂直平面内的平行度。简图公差a）Dc≤5000.015（凸）500＜Dc≤10000.025（凸）1000＜Dc≤15000.035（凸）在任意250测量长度上为0.010b）0.040/1000检验工具精密水平仪检验方法应符合GB/T17421.1—1998中a）3.1.1，5.2.1.2.2.1；b）5.4.1.2.7的规定。a）在溜板上靠近前导轨处，纵向放一水平仪。等距离（近似等于规定的局部误差的测量长度）移动溜板检验。将水平仪的读数依次排列，画出导轨误差曲线。曲线相对其两端点连线的昀大坐标值就是导轨全长的直线度误差。曲线上任意局部测量长度的两端点相对曲线两端点连线的坐标差值就是导轨的局部误差。b）在溜板上横向放一水平仪，等距离移动溜板检验［（移动距离同a）］。水平仪在全部测量长度上读数的昀大代数差值就是导轨的平行度误差。注：Dc——昀大工件长度。JB/T8769.1—20113检验项目G2溜板移动在水平面内的直线度（尽可能在两顶尖间轴线和刀尖所确定的平面内检验）简图公差Dc≤5000.015500＜Dc≤10000.0201000＜Dc≤15000.025检验工具指示器和检验棒检验方法将指示器固定在溜板上，使其测头触及主轴和尾座顶尖的检验棒表面上，调整尾座，使指示器在检验棒两端的读数相等。移动溜板在全行程上检验。指示器读数的昀大代数差值就是直线度误差。JB/T8769.1—20114检验项目G3尾座移动对溜板移动的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。简图公差a）和b）Dc≤5000.025500＜Dc≤10000.0351000＜Dc≤15000.045在任意500测量长度上为0.025检验工具指示器检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.5的规定。将指示器固定在溜板上，使其测头触及近尾座体端面的顶尖套上：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。锁紧顶尖套，使尾座与溜板一起移动，在溜板全部行程上检验。a）、b）误差分别计算。指示器在任意500mm行程和全部行程上读数的昀大差值就是局部和全长上的平行度误差。JB/T8769.1—20115检验项目G4a）主轴的轴向窜动；b）主轴轴肩支承面的跳动。简图公差a）0.010b）0.020检验工具指示器和专用检具检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.6.2.2、5.6.3.2的规定。固定指示器，使其测头触及：a）插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上；b）主轴轴肩支承面上。旋转主轴检验。a）、b）误差分别计算。指示器读数的昀大差值就是轴向窜动误差和轴肩支承面的跳动误差。JB/T8769.1—20116检验项目G5主轴定心轴颈的径向跳动简图公差0.010检验工具指示器检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定。固定指示器，使其测头垂直触及主轴定心轴颈的圆锥表面，旋转主轴检验。指示器读数的昀大差值就是径向跳动误差。JB/T8769.1—20117检验项目G6主轴锥孔轴线的径向跳动：a）靠近主轴端面；b）距主轴端面300处。简图公差a）0.010b）0.030检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定。将检验棒插入主轴锥孔内，固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a）靠近主轴端面；b）距主轴端面300处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验3次。a）、b）误差分别计算。4次测量结果的平均值就是径向跳动误差。JB/T8769.1—20118检验项目G7溜板移动对主轴轴线的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。简图公差在300测量长度上为a）0.030b）0.020检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1、5.4.2.2.3的规定。指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。移动溜板检验。将主轴旋转180°，再同样检验一次。a）、b）误差分别计算。2次测量结果的代数和之半就是平行度误差。JB/T8769.1—20119检验项目G8尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。简图公差a）和b）在200测量长度上为0.025检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1、5.4.2.2.3的规定。将检验棒插入尾座锥孔内，指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。移动溜板检验。检验时，尾座紧固在床身导轨的末端，并锁紧。拔出检验棒，旋转180°，重新插入尾座顶尖套锥孔中，重复检验1次。a）、b）误差分别计算。2次测量结果的代数和之半就是平行度误差。JB/T8769.1—201110检验项目G9主轴和尾座两顶尖的等高度简图公差0.040（只许尾座高）检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.4.3.2.2的规定。在主轴与尾座顶尖间装入检验棒，将指示器固定在溜板上，使其测头在垂直平面内触及检验棒，移动溜板在检验棒的两端极限位置上检验。检验时，尾座紧固在床身导轨的末端，并锁紧。指示器在检验棒两端读数的差值就是等高度误差。JB/T8769.1—201111检验项目G10主轴靠模轴锥孔轴线的径向跳动：a）靠近主轴靠模轴端面；b）距主轴靠模轴端200处。简图公差a）0.020b）0.040检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定。将检验棒插入主轴靠模轴锥孔内，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）靠近主轴靠模轴端面；b）距主轴靠模轴端200处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入靠模轴锥孔中，依次重复检验3次。a）、b）误差分别计算。4次测量结果的平均值就是径向跳动误差。JB/T8769.1—201112检验项目G11溜板移动对主轴靠模轴线的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。简图公差在200测量长度上为a）0.040b）0.030检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1，5.4.2.2.3的规定。指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。移动溜板检验。将靠模轴旋转180°，再同样检验1次。a）、b）误差分别计算。2次测量结果的代数和之半，就是平行度误差。JB/T8769.1—201113检查项目G12溜板移动对尾座靠模轴顶尖套锥孔轴线的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。简图公差在100测量长度上为a）0.025b）0.020检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1，5.4.2.2.3的规定。将检验棒插入尾座靠模轴锥