配送管理项目二进货与储存

主要内容进货与储存项目2：进货与储存任务1进货任务2托盘及货位编码任务3入库储存任务1进货进货与储存一、进货作业的流程与准备工作二、储位安排三、进货作业的影响因素四、进货作业的原则五、进货储存的方式一、进货作业的流程与准备工作1、进货的概念：把物品作实体上的领取，从货车上将货物卸下、检查数量、质量，然后将有关信息书面化处理的一系列工作。进货是配送的准备工作或基础工作，它是配送的基础环节，又是决定配送成败与否、规模大小的最基础环节。同时，也是决定配送效益高低的关键环节。（一）进货作业的流程2、订货向供应商发出订单，确定货物的品种、数量；与供应商沟通确定货物发出日期；尽可能准确地预测送货车的到达日程；配合停泊信息协调进出货车的交通问题；为了方便卸货及搬运，计划好货车的停车位置；预先计划临时存放位置。3、进货作业内容：进货作业包括核对发货方的货单；把货品做实体上的接收；从货车上将其货物卸下，检验货物的质量、货损及品质，并核对该货品的数量及状态(数量检查、品质检查、开箱等)；做好向仓库或配送场搬运的准备；然后将必要信息给予书面化等等。进货是为了补充库存，但也有进货后立即分类配送的配送中心进货周期：连续两次进货的时间间隔进货作业的要求是缩短进货检验时间，检验后直接向保管场所下达指示，并移往保管场所进货检验：对货物品种和送货单的品名、数量进行确认。一种有效方法是通过扫描货物上的条形码从而将品种和数量自动输入计算机，并与送货单明细比较。4、作业要点：（1）进货作业安排：场地、作业量、工具、人力等的平衡处理（2）货品分类：从大类至小类，按统一标准、统一原则区分，根据企业自身需要选择合适标准，避免交叉、注意安全。（3）入库信息登记：商品特征、商品的入库单据号及储位、供应商信息、商品入库数量、时间、批次、单价等。进货与储存5、进货作业流程采购计划进货作业计划卸货商品分类及标识查核进货信息商品验收进货信息处理储存商品整理商品送达进货作业流程采购计划货车到达卸货拆装提示及货品分类检查单据、传票等文件在进货单上记录进货货品验收检查进货的正确记录指派入库位置确定进货目标、订货进货与储存（二）进货作业准备1、储位准备2、人力的安排3、设备器材的准备二、储位安排1、储位分配：商品特性、周转率、产品相关性、商品体积、重量特性、先进先出。2、储位指派：定位、随机、分类、共同3、货位盘点:在配送中心的仓储作业中，盘点作业是一项极重要的工作。它不仅仅是对现有的商品库存状况的清点，而且可以针对过去的商品管理的状态作分析，进一步为将来商品管理的改进提供参考。查数量、质量、保管条件、安全。4、货位管理范围：临时储存区、保管储存区分拣作业区（一）储存作业的主要任务：把将来要使用或者要出货的物料保存，且经常要做库存品的检查控制，不仅要善于利用空间，也要注意存货的管理。尤其配送中心的储存与传统仓库的储存因营运型态不同，更要注意空间运用的弹性及存量的有效控制。（二）储存作业的策略与方法1、储存保管的目标：最大化使用空间；有效利用劳动力及设备；可以在任何时间方便地存取货物；安全经济地搬运货物；良好地保护和管理货物。2、储存一般原理：依照货品特性来储存，大批量使用大储区，小批量使用小储区；能安全有效率储于高位的物品使用高储区；笨重、体积大的货品储存在较坚固的层架及接近出货区；轻量品储存于有限的载荷层架；将相同或相似的货品尽可能接近储放；跑量慢的物品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区；周转率低的物品尽量远离进货、出货及仓库较高的区域；周转率高的物品尽量放于接近出货区及较低的区域；服务设施应选在低层楼区等。（三）储存四种方式：定位储存、随机储存、分类储存和分类随机储存。常用的储存作业方法定位储放每一项储存的货物都有固定储位，不同货物不能互用储位每一项货物的储位容量不得小于其可能的最大在库量选用定位储放的原因：储区安排需要考虑货物的尺寸及重量储存条件对货物储存非常重要产品的特性及管理的要求保护重要物品储区能被记忆，容易提取适用条件定位储放容易管理，所需的总搬运时间较少，但却需要较多的储存空间，较适用于库房空间大和储放的商品量少而品种多的情况定位储放的优缺点？定位储放的优点员工熟悉货品储位,提高工作效率储位可按周转率(畅销程度)大小安排，以缩短出入库搬运距离。可针对货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减至最小缺点：储位必须按各项货品的最大在库量设计，库容利用率低随机储放货物的储存位置是随机指定的，而且可以经常改变任何货物可以被存放在任何可利用的位置一般由储存人员按习惯来储放通常可按货物入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位随机储放的优缺点？适用条件随机储放与定位储放比较，可增加了30％的储存空间，但较不利于货品的拣取作业。适用于库房空间有限和储存货物种类少或体积较大的情况随机储放任何货品可以存放在任何位置，并且经常改变优点：由于储位可共用，库容利用率较高缺点：查找货物困难周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险分类储放储存货物按照一定特性加以分类，每一类货物都有固定存放的位置，而同属一类的不同货物又按一定的规则来指派储位通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品特性来分类分类储放的优缺点？适用条件产品相关性大，经常被同时订购；货物周转率差别大；产品尺寸相差大；分类储放优点具有定位储放的各项优点各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理缺点：库容利用率低分类随机储放每一类货品有固定存放的储区，但在各类的储区内，货品随机储放，每个储位的指派是随机的。调和了分类储放和随机储放的优缺点库容利用率比分类储放高查找比随机储放容易共同储放在确定知道各货物的进出库时刻的情况下，不同的货物共用相同储位。管理较复杂，但所占用的储存空间及搬运时间更经济。货物在不同的时间共用相同的储位节约库容，节省搬运但要求进出库必须有很强的计划性储存方法比较储存方法比较（四）储派指位原则储位指派原则，可归纳出如下几项：(1)可与随机储存策略、共用储存策略相配合者。靠近出口法则：将刚到达的商品指派到离出入口最近的空储位上。(2)可与定位储存策略、分类(随机)储存策略相配合(a)以周转率为基础法则(TurnoverbasedLocation)按照商品在仓库的周转率(销售量除以存货量)来排定储位。先依周转率由大自小排序列，再将此序列分为若干段，通常分为三至五段。同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类储存法的原则，指定储存区域给每一级的货品。周转率愈高应离出入口愈近。依周转率划分储区与定位储存分类(随机)储存策略相配合以周转率为基础的法则如果进货口与出货口不相邻时，则分别统计各种货物的进仓次数和出仓次数，再确定货物位置当进货口与出货口不相邻时，可依进、出仓次数来做存货空间的调整，如下表，为A、B、C、D...H八种货品进出仓库的情况，当出入口分别在仓库的两端时，可依货品进仓及出仓的次数比率，来指定其储存位置。A、B、C、D...、H八种货品进出仓库的情况(b)产品相关性(Correlation)法则：商品相关性大者在订购时经常被同时订购，所以应尽可能存放在相邻位置。(c)产品同一性法则：指把同一物品储放在同一保管位置的原则。此种将同一物品，保管在同一场所来加以管理之管理方式，其管理效果是能够期待的。(d)产品类似性法则：指将类似品比邻保管的原则，此原则系根据与同一性原则同样的观点而来。(e)产品互补性(Complementary)法则：互补性高的物品也应存放在邻近位置，以便缺料时可迅速以另一品项替代。(f)产品相容性(Compatibility)法则：相容性低的产品绝不可放置一起，以免损害品质，如烟、香皂、茶不可放在一起。(g)先入先出的法则：指先保管的物品先出库的意思，这种原则，一般适用于寿命周期短的商品，例如：感光纸、软片、食品等。(h)叠高的法则：是像堆积木般将物品叠高。以配送中心整体的有效保管的观点来看，提高保管效率是必然之事，而利用栈板等工具来将物品堆高是一种有效的方法。(i)面对通道的法则：是物品面对通路来保管，将可识别的标号、名称让作业员容易简单地辨识。为了使物品的储存、取出能够容易且有效率地进行，物品就必须要面对通道来保管，这也是使配送中心内能流畅进行及活性化的基本原则。(j)产品尺寸法则：在仓库布置时，考虑物品单位大小及相同物品所形成的整批形状，以便能提供适当空间满足某一特定需要。所以在储存物品时，必须要有不同大小位置之变化，用以容纳一切不同大小的物品和不同的容积。(k)重量特性法则：按照物品重量之不同来决定储放物品在保管场所的高低位置上。(l)产品特性(Characteristics)法则：物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐性质，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布置设计时必要考虑。(m)住居表示法则：指把保管物品的位置给予明确表示的法则。此法则主要目的在于将存取单纯化，并能减少错误。尤其在临时人员、高龄作业员不少的配送中心中，此法则更为必要。（五）储位系统为了便于对商品的存取，通常对储位采取编码管理的方式，通常采取的编码方式是：分区×行×列×层数分区是指按照商品储存的要求不同或商品类别不同而将大的仓库划分成的存储区域或库房。建立了储位编码系统后，将商品存放位置与储位建立起一一对应关系，即建立起了储位管理系统。储位管理系统清楚设计好储区：1）以前，一般都只是使用记忆系统(memorysystem)来帮员工简单地记住货品大概位置，然而此种作法往往发挥不了多大功效；2）使用品名、序号、记号或其它指示号码来记录品项位置的方法，但只考虑品项本身代号的系统仍不够完全，也较无弹性；3）暗示性储位标号发展起来，其意义就是要能指出物流中心的每一个点，让员工能很肯定的指出什么东西被放在什么地方，使每品项皆有一“地址”以便于需要时马上可找到它。“10-BLDG”指储存区域，由1开始标号“3-FLOOR”指厂房楼层级“15-STACK；柱指较长列，又称CrossRow，一般设定标号不超过50，即STACK列数由左至右不超过50。“72-ROW；架”指较短列，即以料架区分，又称MainRow，一般由51开始标号，因01-50保留给较长列(柱)编号“3-LEVEL”指每一料架由下向上数的层数例如，标签号码：103-15-723，其意义及采用如下：（六）储存方式按照储存量分类，储存可以分为以下几类：(1)大批储存：一般指3个栈板以上的存量。大批储存皆以栈板运作，多采用地板积存或自动仓库储存的方式。(2)小批储存：指小于一个栈板的储存，一般以箱为出货拣取单位。在储存区的小批量物品一般被存放于栈板料架、棚架、贮物柜等。(3)中批储存：一般指1-3个栈板的量，可以栈板或箱为出货拣取单位。多采用栈板料架或地板堆积的方式。(4)零星储存。零星区，或拣取区皆是使用贮物柜或棚架储存小于整包货品的地方。一般来说，订货拣取在此区域中进行。然而，若产品很小及整批的量并不占大空间，则整批产品也能储存在零星区。注：储区最好置在低楼层及居中的位置，以降低等候拣取时间及减轻出货时理货的工作。配合储存要求及设备特性可归纳如下状况：(1)少样，高量－地板堆积储存、自动仓库。(2)多样，低量－栈板料架。(3)多量，不可堆叠－驶入式料架。(4)多样，小体积产品－棚架，贮物柜。(5)小量－棚架，贮物柜。货架设备货架设备货架设备进货与储存三、进货作业的影响因素（1）进货对象及商品供应商的基本情况（一日内的供应厂数平均，最多)。（2）进货商品的种类与数量（一日内的进货品项数平均，最多)。（3）进货商品的形状和特性（4）到货时间及每辆车的卸货时间（5