全面提升企业竞争力

1实施“系统思维+科学对标”，全面提升企业竞争力----“系统思维+科学对标”管理方法的实践与运用王芮平曾几何时，困扰全公司多年的“304炼钢缺陷”质量问题压得二钢厂上下喘不过气来，那是一段挥之不去的记忆，一提到304，二钢的技术人员就没了底气；也就在2008年2、3季度，作为一个有着40多年建厂历史，同时又装备了最新工艺最新装备的大厂，却在经营管理上莫名其妙地陷入一种怪圈，同样的生产事故在南北区交替出现，久拖未决的质量问题尚未解决，一些已经解决的质量问题又重复出现。全厂干部职工难以面对这一现实：究竟是企业发展过程中所必然经历的过程，还是我们的工作方式方法出了问题。以这种状态，能应对得了“严冬”吗？如今，这一切已不复存在。以“304炼钢缺陷”质量问题的彻底解决为标志，一大批久拖未决的质量难题得到切实解决或有效控制，诸多影响精益生产的质量“瓶颈”已经或正在消除，精益生产成效明显，干部职工情绪稳定。在严峻的形势面前，全厂上下满怀信心：这个“冬天”不可怕，正是强身健体时。总结二钢厂提质增效工作的经验，就是创新管理方法，在全厂管理、技术、质量、生产组织、设备管理、节能降耗等各个领域全面推行“系统思维+科学对标”的管理方法，提高EVA，提升竞争力，实现企业又好又快发展。一、结合实际，站在一定的高度以系统思维诊断全厂管理的优势2和改进机会，减少管理漏洞，消除管理盲区，将精细管理的理念落实到全厂流程的各个环节二钢厂是一个多工序，流程复杂，管理幅度比较大的工厂，自2006年8月10日新炼钢建成投产后，这种状况更加明显。随着新炼钢的达产达效，一些问题也逐渐显露，这些问题，有一些是企业发展所必须经历和跨越的，有一些是历史遗留下来的，还有一些则是因为我们的管理方式方法不到位而产生的。面对这一现状，我们清醒地认识到：管理好炼钢厂将是一项长期的、艰苦的、必须持续改进的工作。要解决这些存在的问题，单靠一种“头痛医头，脚痛医脚”、“消防救火”的方式是解决不了根本问题的，必须以系统思维的方法来分析问题，用系统思维的方法来解决问题。一句话，就是要站在一定的高度，用全局的眼光，在透彻分析各工序、各环节、各个流程关系的基础上，一个一个地梳理出问题，再一个一个地合理解决，将产生问题的因素逐个地解决和消灭，最终打通全局。用一个形象的比喻，就是用中医调理的方法，使我们厂达到最佳状态。有些人认为，这种方法见效慢，影响生产，还有些人担心，这种方法会牵扯出更多的问题，搞不好全厂上下黯然失色。通过实践证明：用系统思维的方法解决问题是最快的，也是最有效，最根本的。二钢厂原料管理涉及面广，有直供的，也有非直供的，每年入厂原料价值超500亿，即便产生百分之零点几的损失都受不了，都会对公司效益造成很大的冲击。在调研中，我们发现，在原料管理上存在一些漏洞。对这些漏洞，我们采取的措施并不是仅仅将发现的漏洞“补起来”，而是用系统思维的方法，对原料管理流程进行了全面的梳理，3发现一个漏洞“补”一个漏洞，梳理出一个问题，解决一个问题，哪个地方管理不到位，精细管理就延伸到哪里。经过两个多月的努力，我们摸清和找出了包括硬件和软件上的问题，优化了管理流程，从管理制度上消除了原料进出管理上漏洞产生的根源，并对可能发生的问题进行了有效防范。按照系统思维，在解决了原料管理漏洞的问题后，我们并没有止步，而是进一步解决原料的“管理粗放”问题。从进出二钢厂的原料计量入手，明确要求“我不占别人的便宜”，“别人也别占我的便宜”，大家都公平地搞好自己的生产。在实际工作中，二钢厂供下工序生产厂的原料，在输出过程中都要经过严格的过秤计量，每班在产品出厂时都要进行计量秤的校验，在保证数据的准确无误后交至下工序，同样，进入二钢厂的铁水或原料也要准确计量并确认。准确的计量消除了理论计算带来的物料偏差，有益于工序间的物流顺畅和精益生产的推进。在解决了原料“管理粗放”问题后，我们步步为营，在系统考虑问题的同时，将“系统思维”的方法继续跟进和引申到“精料管理”。过去，炉前操作工很多时候都是“蒙”着干，原料进来了，对原料的物理性能不清楚，粉率多大，不怎么关心。实施精料管理后，要求原料作业区必须将原料信息及时传递到炉前操作工，操作工在操作时做到“心中有数”、“对料用量”，同时，要求原料作业区采取有力措施，实现入炉原料的均一、稳定、可控。通过推进精料管理，南区转炉实现了冶炼过程平稳可控，基本杜绝了喷溅冒烟现象，对公司效益和形象的贡献可谓不小。4在精料管理初显成效后，按照“系统思维”，我们又在精益生产上做文章。实现依据产出量对原料加入量的精确计算，炼一炉，成一炉，要几块铸坯，我们就出几块。能不能做到这一点，也是一个炼钢厂水平高低的体现。在生产组织中，我们依据公司下达的生产计划，从“系统思维”的角度出发，采取“倒算”的方法，对生产组织各个环节进行精确计算。依据下工序所需铸坯的块数、铸坯宽度、不同钢种密度、头尾切、切缝、大（中）包浇完后的残钢、渣子和钢的混和物、出钢结束残余的钢水和渣子等诸多因素，对加入的铁水和原料进行精确计算，然后在操作中“照单加料”。经过努力，我们在不锈钢冶炼方面实现了精益生产，大幅度降低了产品非计划，减少了库存，为企业创造了可观效益。按照“系统思维”的方法，我们现在已将精细管理延伸到全厂生产物资的管理整合、转炉、电炉冶时，物料的科学使用以及全产生产工艺路线的优化，而且在人力资源管理、技术质量、安全管理、设备管理等领域用“系统思维”解决了大量问题，促进了各项工作的顺利开展。二、以“系统思维”方法为基础，实施“科学对标”，全方位提升企业竞争优势，向一流钢厂快速迈进面对困扰我们的“304炼钢缺陷”质量难题，我们对以往的攻关经验进行了深入、全面的总结。从系统思维的角度分析：任何质量问题都是一个系统问题，任何一个环节的非标准化等于全线的非标准化，所以全厂各工序的标准化操作和规程执行是解决304质量问题及其它问题的关键。5基于此，一方面我们解决问题的目光没有仅仅驻留在连铸工序，而是向前延伸到冶炼工序，原料工序……，目光注意到了，但问题是如何找准的呢，我们所用的办法是“科学对标”。对标对我们来说并不陌生，在近几年公司竞争力快速提升中，对标成绩功不可没。以往的对标，我们注重于指标对标，在指标上力求赶超对手。受此启发，我们在解决“304炼钢缺陷”质量问题上，与POSCO、张浦等钢厂在304冶炼上的冶炼控制指数、工艺流程等方面逐项进行比较，分析不同之处，以及这个不同可能带来的问题，再认真组织加以解决。在实际攻关工作中，我们先是充分运用系统的方法，将产生问题的环节作为“结点”，倒着往前推，过程中发现一个，就用对标的方法纠偏一个，直到找到问题的根源，再用对标的方法进行解决。正是利用“系统思维+科学对标”的方法，我们最终成功解决了“304炼钢缺陷”质量问题。在成功解决“304炼钢缺陷”质量问题的基础上，“系统思维”又使得我们在质量管理上取得长足进步。具体讲，就是以解决重点难点质量问题为切入点，以点带面逐一解决并稳定产品质量。以304质量为重点，逐个对质量问题进行攻关，包括管线钢质量，冷轧硅钢成品［S］、［C］的控制，16Mn系列、J55等高强度钢的角裂问题等，这样既解决了所存在的问题，又克服了老的质量问题难以解决的惯性思想。“304炼钢缺陷”以及困扰我们多年质量难题的彻底解决和有效控制，极大地增强了我们的信心。在对标上，我们更全面，更科学。管理上，我们瞄准了巴登；工艺技术和操作上，我们瞄准POSCO和JFE。6在精益控制上，我们还做得不到位，成品成分离散性还比较大，目前，受市场低迷影响，用户对产品质量的要求较之过去更加苛刻，要求同一批产品性能要趋于稳定。通过与JFE进行对标，我们发现：JFE每炼一炉钢都经过精确计算，若干炉下来，把成分拿出来进行分析，跟一条线似的，好像是一炉钢，成分控制得非常精确到位。为此，我们首先在304钢种的镍含量上做文章。304钢种的冶炼，正常情况下镍的成分控制在8.0—8.05之间，采取精料控制将成分控制在8.0—8.03之间，不但可以实现成分的“窄幅范围”，稳定批量产品性能，而且可以节约合金消耗，降低生产成本。经过一段时间的努力，这项工作成效明显。目前，304成品镍含量基本控制在8.0—8.035之间。同时，在高牌号冷轧硅钢硫含量的控制上，我们将硫含量控制在40ppm±5ppm的范围，使多炉钢的产品性能基本上一致，提高了用户满意度。在产品开发上，我们也很好地运用了“科学对标”的方法。比如在T91开发上，我们就跟国内一些钢厂在操作规程、工艺路线、操作要点等方面进行对比，对发现的差距进行深入研究，最终确定开发方案，结果试制一举成功！这就是科学对标给我们带来的好处。同样，在推行JIT组织生产上，我们与巴登钢厂进行对标，全面推进生产的均衡稳定，杜绝非计划，实现精益生产，拉动全厂质量管理、设备保障、综合管理的快速提升，向炼钢生产最高境界快速迈进。三、大力实施“系统思维+科学对标”，企业竞争力快速提升通过推进“系统思维+科学对标”，全厂提质增效工作成效明显。表现在企业文化上，全厂上下执行意识和责任意识显著提升。“讲落实”7的理念日益融入全厂员工的思想和行为，有效推动了全厂各项工作的实施，工作效率和工作质量明显改观，成为企业度过“严冬”，提升竞争力的有效推动力。在管理流程上，厂里从职能科室开始落实逐级责任制，管理漏洞不断减少，管理缺失现象逐步消除，做到“事事有人管，问题可追究”；在合金精确控制上，通过控制各工序的合金中限标准偏差，全厂在合金使用、降低成本方面取得明显效果，全年创效3000万元；在准时制生产方面，提高了连铸到位率、中包温度命中率。连铸恒拉速率明显提高，北区3号连铸机由原来最大1.25m/min提高到1.35m/min，台时产量和产品质量得以有效提升。在挖潜增效方面，努力实践“系统思维+科学对标”的管理方法，眼睛向内，狠抓落实，对全线流程进行细致、系统的梳理，产量逐步提升，产品质量得到有效控制，降本增效成效明显，2009年挖潜增效15.6亿元，完成全年预算目标的107%。“系统思维+科学对标”在设备能源管理方面主要表现在围绕生产工艺的优化需求开展设备功能完善和增加工作，确保设备功能精度实现。2009年全厂设备功能投入率99.42％，精度保持率达到了99.85％，工艺质量和生产组织得到了有力的设备保障。四、以创新的理念赋予“系统思维+科学对标”更多的内涵，在实践中不断总结完善，使其成为提升企业竞争力的有效管理工具通过在实践中对“系统思维+科学对标”方法的不断运用，我们认为：“系统思维+科学对标”是一种基于创新前提下的管理方法，它要求站在一定的高度，深刻理解和把握事物之间的相互关系，以某一点8为切入，用发展眼光和创新意识对整个全局进行掌握和控制。而在解决问题的具体措施和方法上，又充分发挥“科学对标”的作用，用细致对比的方法，查出问题根源，研究解决方法。可以说，“系统思维”是认识论，“科学对标”是方法论，而“系统思维+科学对标”的方法就是通过对事物整体的认识和理解，通过科学对比的方法，把握问题的本质，最终研究解决。“系统思维+科学对标”的方法，使二钢厂受益匪浅。我们认为，在受金融危机影响，钢铁行业面临重重困难之际，企业既要解决已经存在的问题，又要实现更好更快地发展，“系统思维+科学对标”的管理方法能够在提质增效工作中起到一定的积极作用。