供方现场6S管理革新项目发布

供方现场6S管理革新项目发布——供应商现场6S管理体系革新123456项目策划现状解析改善方案推进成果验收及标准化改善收益项目总结目录一、项目策划仓库堆放杂乱，原料、成品、工具、废器物品混放不合格品堆积如山，无区域、无标识、无处理生产现场随处可见员工私人物品随意摆放生产现场定置、定位基本空白，产品随处堆放库房管理不合格品管理员工管理定置管理a、目前供方现场管理现状；一、项目策划b、目前供方现场管理现状；6S整体评分汇总（100分标准）项目类别员工管理定置管理不合格品管理安全管理库房管理工艺管理评分标准8分32分20分8分16分16分实际得分71556812不良扣分11715284不良率2.13%36.17%31.91%4.26%17.02%8.51%背景描述：目前我们各供方生产现场，6S基础管理停留在清扫、清洁，周而复始，通过对10家供方现场调研，6S现场基础管理得分仅53分，距离基础管理得分要求的85分还有近30分的差距，生产现场混乱的情况下不能有效的支持产能和效率的提升，更存在严重影响产品质量的风险，在这种背景下，针对供方的现场6S管理体系进行革新改善。一、项目策划ﻕ协同革新学校一起，组织推动本次活动，将工厂目前较为成熟的一套现场6S管理模式进行转换复制到各供方，辅助他们打造一套适用于自己公司的6S管理体系；ﻕ推动供方将现场管理细致化、条理化、正规化，以提升零部件品质品味；目标:85分现状:53分挑战目标:90分改善前阶段目标挑战目标6S基础管理平均分53分85分90分三、项目策划项目组长6S推行方案实施的推行、执行监督和标准化6S推行方案的策划、分析及改进6S推行方案实施后的效果稽查、验收，后期标准化监控6S推行方案实施情况的执行跟进、分析及改进，后期标准化监控项目指导副组长二、现状解析综合前面我们现场稽查的评分分布情况，主要扣分集中在定置管理、不合格品管理、库房管理三大项目，我们以荆州天达的现场6S情况为切入点进行体系革新改善，以下为荆州天达现场6S实状。整理、整顿：物品存放无定置定位，随意性强上料区域未进行定置标识，原材料、回用料混合堆放产品包装区，堆放杂乱生产现场产品无任何标识、定位管理整理、整顿：现场凌乱，生产过程在制品标识不清晰二、现状解析不合格品清理不及时丝印线未规划不合格品存放区，现场物料标识不清晰，状态不明确不合格品与合格品混放，无明显区别整理、整顿：产品存放杂乱，无整体区域性规划二、现状解析物品未按型号、规格、品种区分存放仓库区域有划分，但实际未被执行，产品、物流车辆随意摆放仓库内环境杂乱二、现状解析造成现场6S仅停留在清扫、清洁阶段因素意识方法固化1、知道、了解实施6S推行的好处，抱观望姿态2、觉得其实都是靠人管理的，过度相信员工3、保留老套的“人管”制度1、不知道应该如何策划、如何开展；2、不清楚首末顺序，一味抱由小到大的方式，过早细致化1、前期所有努力没有实施标准化，生产一忙，全乱了2、监督机制未建立，员工自觉维护性不强3、没有一套完善的制度来明确职责三、改善方案推进问题点改善方式固化方式周期责任人意识薄弱建立6S管理看板，实行积分制看板管理，在班组间进行评比看板信息更新每日6S推行组长以班组为单位，每日晨会进行6S宣贯管理人员稽查每日6S推行组长缺乏方法开展生产现场干部值日机制，当天问题当天整改，并于日清会宣贯输出6S巡查值日表每日6S推行组长发动员工力量，以奖励形式征集现场改善提案形成改善提案台账，每周进行闭环结案每周6S推行组长标准化持续每月开展一次6S管理工作大检查检查日常工作开展情况，做好当月总结每月6S推行组长将6S管理纳入班组管理绩效中每月评出优秀改善之星进奖励（团队、个人）每月6S推行组长通过对供方生产现场现状的诊断、调查和原因分析，项目小组决定针对供方现场6S整顿难固化的问题，进行标准化6S管理体系革新。并制定对策如下：三、改善方案推进时间节点10/10号时间节点10/12号时间节点10/14号时间节点10/17号时间节点10/24号时间节点10/28号时间节点10/30号1专业培训6S推行活动意识培训2各供方6S推行小组组建（含职责划分）3小组成员基础知识培训、推行计划拟定4现场6S现状评价5推行活动展开6现场评比和诊断7推行成果发表、展示，并标准化8例行稽查组织常规稽查日常实施的项目计划执行进度注：表中时间节点均为最终提交相关资料及项目实际完成的期限，每延期一项扣1分。活动规划6S推行活动工作计划推进表田江萍推进人供方6S组长6S小组成员阶段计划推进表10月序号工作内容责任人事项实施对象1、在供方发起6S基础管理推行活动，制定阶段性工作计划，按期将目前存在的现场型实质问题解决，方案如下：三、改善方案推进生产部品质部市场部6S推行小组综合部稽查活动统筹组织，各部门间沟通协调，问题反馈将相关稽查问题点分解，责任到人，整改工作开展将相关稽查问题点分解，责任到人，整改工作开展问题整改的确认，措施固化有效性评估、裁定优秀改善团队、个人奖励的落实＞＞＞＞全员行动起来——将6S管理流程化、模式化、标准化三、改善方案推进管理层的决心员工们的承诺6S管理从制度抓制度宣贯执行保障三、改善方案推进员工意识干部责任基础工作每天做班组晨会宣贯干部巡查值日三、改善方案推进稽查工作提案征集改善工作每周结6S工作周稽查改善奖励周通报三、改善方案推进总结会议奖优罚劣明星最优每月评综合评估看板公示三、改善方案推进改善名称车间6S目视化管理看板所在工厂作成部门综合部作成者张红梅日期2010-10-221.Define6S推行仅小组成员进行，未进行全员宣传公示化管理2.Measure在生产车间设立6S综合管理看板，对6S开展的所有动态活动，随时更新3.Analyze带动全员学习了解，培养员工自我管理意识4.Improve改善前改善措施改善后无以看板形式6S推行活动的开展进行公示，让每一位员工了解·5.Control改善前:无此看板公示改善后:全厂宣传，全员行动三、改善方案推进改善名称喷油线工装车防护改善所在工厂作成部门品质部作成者解华安日期2010-10-251.Define工装车未进行防护，产品喷涂后造成划伤、碰伤等不良问题；2.Measure于工装车每层增加防护海绵垫，避免产品直接与工装车碰撞；3.Analyze有效减少因员工质量造成产品外观不良，返工率下降20%。4.Improve改善前改善措施改善后于工装车每层增加防护海绵垫5.Control改善前:产品与工装车无缓冲面，易造成外观不良改善后:产品质量更多了道防护三、改善方案推进改善名称回料添加比例制度化改善所在工厂作成部门生产部作成者曾庆华日期2010-10-251.Define未制订回料添加操作指引2.Measure制度建立，明确加料添加比例3.Analyze降低品质风险，提升产品品质味4.Improve改善前改善措施改善后无依据美的回料配比要求，制订各料件回料添加操作指引·5.Control改善前:无制度，存在品质风险改善后:制度规范后，减少员工误操作改善名称仓库走道区域划分所在工厂作成部门品质部作成者解华安日期2010-10-251.Define产品无标识、防护，随意摆放，存在误用风险2.Measure对区域进行划分，定置定位存放，并做好标识3.Analyze标识清晰，不易混淆，员工取用方便，提高效率4.Improve改善前改善措施改善后对区域进行划分，定置定位存放，并做好标识·5.Control改善前:现场5S混乱，产品随意摆放改善后:产品标识清晰，摆放整齐三、改善方案推进改善名称塑料件黑点改善所在工厂荆州天达作成部门生产部作成者曾庆华日期2010-10-251.Define料斗未加盖2.Measure原料易沾污3.Analyze员工质量意识不强4.Improve改善前改善措施改善后对区域进行划分，定置定位存放，并做好标识·5.Control改善前:无强制要求改善后:规定每次上料后，必须盖上料斗盖三、改善方案推进改善名称现场操作台乱所在工厂作成部门品质部作成者解华安日期2010-11-101.Define现场操作台凌乱2.Measure产品易沾污3.Analyze工厂未引起重视4.Improve改善前改善措施改善后投资制定工装，对工装进行改进·5.Control改善前:无强制要求改善后:对现有工装进行改进、定制三、改善方案推进改善名称现场物品放置混乱所在工厂作成部门品质部作成者解华安日期2010-11-101.Define现场物品放置混乱2.Measure3.Analyze工厂未引起重视4.Improve改善前改善措施改善后投资制定工装，对工装进行改进·5.Control改善前:无强制要求改善后:对现有物料放置进行规定三、改善方案推进改善名称办公室区域所在工厂作成部门综合部作成者曾庆华日期2010-11-101.Define办公室台面物品凌乱无秩序2.Measure3.Analyze仅生产区域推动，办公区未引起重视4.Improve改善前改善措施改善后投资制定工装，对工装进行改进·5.Control改善前:无强制要求改善后:办公室行动起来进行6S三、改善方案推进改善名称透明件产品无防护所在工厂作成部门生产部作成者曾庆华日期2010-11-101.Define生产现场透明件随意码放2.Measure无防护，容易撞伤、灰尘污染3.Analyze对于产品防护未进行细致改善，重视程度不够4.Improve改善前改善措施改善后定制工装车进行中转存放·5.Control改善前:无强制要求改善后:定制工装车进行中转存放三、改善方案推进四、成果验收及标准化生产现场改善效果预验收评委代表得分78869694639695828787评委风采天达公司最终得分88.12组织参加本次6S活动推行的10家供方代表，对荆州天达现场6S进行稽查，对本次革新改善的标准化实施情况进行验收；四、成果验收及标准化资料汇报现场评价＞＜经过本次6S推行活动的开展，供方生产现场整体状况得到改善，同时我们结合实际搭建了后期标准化的6S现场管理体系。项目目标达成状况四、成果验收及标准化挑战目标：90分阶段目标：85分现状评分：53分6S整体评分汇总（100分标准）7185381253830185141388020406080100改善前7185381253改善后830185141388员工管理定置管理不合格品管理安全管理库房管理工艺管理合计得分阶段性目标达成了！五、改善收益天达标准化模式：推进项目目标推进责任人频次附件6S管理制度化，文件化输出每月工作总结综合部/张红梅每月/次统筹组织每周现场6S稽查输出问题点分解明细综合部/张红梅每周/次责任区域6S稽查问题的整改关闭日清周结各责任部门长每周/次现场改善提案提报每周有改善各部门长每周/次日清周结执行监督输出复查结果品质部/解华安每周/次6S管理班组间评比，奖优罚劣优秀班组评选6S小组成员每周/次干部巡查值日问题整改100%各部门长每日/次6S管理看板更新稽查每日更新及时综合部/张红梅每日/次日常工作四、成果验收及标准化本次提升活动，各供方都做出了积极的响应，共计改善完成256项，其中更有15个优秀改善案例值得整理后在荆州工厂进行推广复制；更难能可贵的是本次活动中供方在软件硬件设施上面的投资达到25.9万元，进一步体现出各位在保障产品质量、提升品质品味的决心，犹以衡德、智翔、昌硕、亿卓为首，在此提出表彰！序号供方名称改善案例员工合理化建议目视化看板工装车添置周转箱增加操作台置换涉及费用（万元）备注14010220500.5235102520003.3320840000440233850034.75201231020012.661011100207501500087103250025.7915010021106412635350408.1合计25696268517555025.9数据收集时间段为10~11月底所有数据统计改善案例：6S推行两个月期间指共计整改完成多少问题点目视化看板：推行活动开展后新增了哪些看板，有关质量、生产、仓储