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钢筋工程施工质量技术交底钢筋施工质量技术交底概要■“百年大计，质量第一”，为了确保万科森林城项目钢筋工程能优质顺利的进行。根据建设工程相关的法律、法规、标准与强制性条文以及万科A5版质量体系标准的规定，特做如下施工技术交底。望项目部施工管理人员以及钢筋分包劳务班组在施工中严格遵照执行。■钢筋工程施工中下料、加工、成型的质量直接影响钢筋的绑扎质量，所以钢筋的下料、加工、成型、绑扎、维护的施工作业为主体结构质量安全的重要保证措施，本质量技术交底作为现场施工作业的指导书。■项目部技术质量管理人员以及钢筋专业劳务班组技术质量负责人，必须要严格按照图纸设计、图集要求、规范标准等进行施工作业与管理控制。一、工程目标质量目标：1、达到现行国家及合肥市工程质量验收标准以及综合评定达到竣工验收合格。2、单项工程交验合格率100%；细部及观感达到优良工程标准。3、确保本工程结构优质，安徽省级“黄山杯”实测实量区域项目评价优秀。4、万科集团每季度质量评估实测实量成绩不低于97分，综合成绩不低于92分，需达到上海区域优秀项目标准。工期目标：总工期≤670日历天。每施工段节点工期≤-3天，总工期≤-8月。安全目标：1、确保合肥市市级文明工地，争创安徽省省级质量安全标准化示范工地。2、文明施工依据万科A5版实测实量文明施工要求评分不低于80分二、构件种类与钢筋施工部位品种结构构件：承台、剪力墙、柱、梁板、楼梯本工程钢筋主要采用一级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到25mm。本工程的钢筋规格种类多，并且在基础部分使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底、顶板主要采用10、12、14钢筋；柱纵筋主要采用12、14、16、18、20钢筋；箍筋采用6、8、10钢筋；剪力墙采用8、10、12钢筋；剪力墙边缘构件主要采用12、14、16、18、20钢筋；梁纵筋主要采用14、16、18、20、22、25钢筋；楼板筋主要采用8、10钢筋。■序号钢筋种类钢筋直径1HPB23562HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25钢筋绑扎安装要求1）钢筋绑扎安装要求钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置符合图纸要求。2）搭接长度及接头位置应符合设计及施工规范要求。（1）受拉筋搭接长度：钢筋级别C20～C25混凝土C30～C35混凝土≥C40混凝土备注HPB23536d30d25d且≮300mmHRB33535d31d26dHRB40042d37d30d扎梁筋扎板筋3）绑扎、安装牢固；4）保证混凝土保护层的厚度：受弯构件端头一般为10mm；室内：梁、柱为25mm（箍筋15mm），板、墙为15mm（分布筋为10mm）；露天或室内高温：构件C25C25、C30C30板、墙、壳25mm20mm15mm梁、柱30mm25mm20mm基础：有垫层——40mm；无垫层——70mm。•注：•①接头面积百分率为：小于50％时，乘1.2系数；•等于50％时，乘1.4系数；•大于50％时，乘1.6系数。•②带肋筋直径25mm时，乘1.1的系数。•③有抗震要求时：一、二级抗震者乘1.1系数。•④受压筋搭接长度按受拉筋×0.7，且≮200mm；•⑤搭接区内箍筋间距：受拉区≯5d且≯100mm，•受压区≯10d且≯200mm；三、施工准备技术准备组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。钢筋进场必须有原材料合格证书，钢筋进场后必须等复检报告合格后方可使用；钢筋下料前钢筋料单需报项目部审核，并严控下料尺寸；钢筋节点制作严格按照图纸结构总说明施工，不详处参照11G101图集施工；钢筋绑扎前，需对作业人员进行明确分工及绑扎交底；四、施工流程钢筋计划试验钢筋进场原材取样下料现场翻样安装绑扎下道工序验收取样试验合格退场不合格合格整改不合格五、施工工艺与质量标准钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋调直：采用自动调直机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5）成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的定形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。5.1、钢筋加工钢筋的配料•配料：按照设计图纸的要求，确定各钢筋的直线下料长度、总根数及总重量，提出钢筋配料单，以供加工制作。•（一）下料长度计算：•1、钢筋外包尺寸——外皮至外皮尺寸，由构件尺寸减保护层厚度得到。•2、钢筋下料长度=直线长=轴线长度=外包尺寸之和－中间弯折处量度差值＋端部弯钩增加值。5.2、对箍筋的要求及下料计算（1）绑扎箍筋的端头形式90°/90°，90°/180°，135°/135°（抗震和受扭结构）（2）箍筋弯心直径（D）≮2.5d，且＞纵向受力筋的直径（3）箍筋弯钩平直段长：一般结构=5d，抗震结构=10d（4）矩形箍筋外包尺寸＝2（外包宽＋外包高）外包宽（高）=构件宽（高）－2×保护层厚＋2×箍筋直径5.3、钢筋加工构件质量标准项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢筋加工的允许偏差5.4、钢筋安装质量控制及要求1、质量控制a、钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施已浇筑砼浮浆未清理干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查，校正不合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。b、五不验钢筋绑扎未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2、为确保钢筋工程的质量，针对本工程必须在原材料质量，钢筋加工、定位、焊接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标实现。3、钢筋检验内容：纵向受力筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。4、钢筋隐蔽工程验收前，应有钢筋出厂合格证与检验报告及进场复试报告，钢筋焊接接头接头力学性能事宜报告。六、钢筋的连接方式本工程中所有直径≥22以上钢筋连接采用直螺纹连接技术，直径6.5≤D＜22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。现场连接（搭接、闪光、电渣压力焊、直螺纹、焊接）等。6.1、钢筋连接方式如下表所示：序号部位型号大小/位置连接方式1柱、剪力墙D≤14搭接连接12＜D≤22电渣压力焊D≥22直螺纹连接2梁主筋直螺纹连接腰筋搭接连接3板基础底板优先采用焊接连接或搭接连接其他板搭接连接4翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接焊接（单面或双面）6.2、钢筋加工流水系统图6.3、直螺纹加工与质量控制6.4、钢筋连接规范标准纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合下列规定:1在受拉区不宜大于50%；2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2对柱类构件，不宜大于50%；3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；6.5、电渣压力焊施工工艺与质量建设标准①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；②固定焊接夹具和药盒；③引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧；④电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；⑤电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；⑥挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；⑦收集剩余焊药，拆除卡具；⑧待焊头冷却后敲掉熔渣；⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。质量技术标准①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满