电石_分析检验操作规程

电石分析检验操作规程1.目的为加强管理，保证产品质量达标，减少企业损失。根据公司实际情况，特编制本操作规程。2.范围要求本操作规程适用于云南普阳煤化工有限责任公司产品质量分析检验操作。3．术语及定义4.职责4.1公司分管质量的副经理（总经理助理）是产品质量分析检验操作管理的主管领导。4.2公司生产技术部是产品质量分析检验操作管理的主管部门，负责本操作规程的制定，修订及监督执行工作。4.3公司质量分析检验部门是产品质量分析检验操作管理的执行部门，负责按本操作规程要求进行操作，并做好相关记录。5.工作程序5.1电石分析检验的分类；电石分析检验分为炉前热样分析，包装定级分析和出厂检测分析。5.2质量技术指标指标名称指标优级品一级品合格品实测值发气量L/KG300280260硫化氢0.100.100.10磷化氢0.060.080.085.3电石分析检验的内容及要求5.4炉前热样分析A)取样1）根据电炉情况，每出一次炉取一个综合样2）取样量根据出炉锅数打取，一般出一次炉取1~3个代表样为一个综合样。B）样品制作1）将综合样进行破碎后，混匀缩分，经5mm~12mm双层圆孔筛筛分，取5~12mm粒级作为分析检验样品。2)分析检验品，一部分用于分析检验，另一部分应保存，保存应采用磨口玻璃样品，并对样品进行编号。B)样品分析在乙炔发生器内放入2L水，调好零点，称取试样50g（精确0.1g）迅速放入样品室内，立即关闭盖子并旋紧，转动手柄，将试样完全投入发生器内，待试样完全分解（约10分钟）后，读平衡U型压力计，读取标尺数值，并以同样的方法重复一次，记录大气压值及气体计量器内温度，（注：第一次的读数不作为结果计算，重复做第二次时不需再加自来水，而以加一次水连续做两次）C)结果计算：,()293101.3(273)ahppGt式中：a——气体计量器校正值，单位为/(.)LKgmmp——大气压力的数值，单位为kpa,p——按表查出otc饱和食盐水蒸气压力的数值单位为kpah——气体计量器标尺读数，单位为mmt——测定时钟置为温度的数值，单位为oc5.3.2包装定级分析A)取样1）在包装过程中以20oo的密度以批次取样。2）根据所选批次，在包装袋中，取质量，粒度相近较均匀的电石作试样，试样量根据批次代表量的不同而不同。B)样品制作1）将试样破碎后，混匀缩分，经5毫米—12毫米双层圆孔筛筛分，取5—12毫米粒级作为分析检验样品。2）分析检验样品，一部分用于分析检验，另一部分应保存，保存应采用磨口玻璃样瓶，并对样品进行编号。C）样品分析方法在乙炔发生器内加入2L水，调好零点，迅速称取（5—12毫米）的试样50克（精确到0.1克）放入样器室内，立即关闭盖子并旋紧，转动手柄，将试样完全分解后（约10分钟）平衡其压力，读取标尺敏值，记录大气压力及气体计量器内温度，同一试样加一次连续操作三次，第一次的结果不计，取第二，三次试验的结果分别计算后取平均值作为发气量结果（注；两次平行测定结果的绝对值不能大于4L/KG）.C)结果计算：,()293101.3(273)ahppGt同上。5.3.3电石出厂检测A）取样1）出厂检测的样品以没车次为代表量。2）根据实际情况，以不同的点抽取15——20袋作为试验样取样，取样时在所抽取的每一袋中采取数量相近的量作为试样量。B）样品制作1）将试样破碎后，混匀缩分，经5mm——12mm双层圆孔筛筛分，取5——12mm粒级作为分析检验样品。2）分析检验样品，一部分用于分析检验，另一部分应保存，保存应采用磨口玻璃样瓶，并对样品进行编号及运输车辆号码。C）样品分析方法在乙炔发生器内加入2L水，调好零点，迅速称取（5——12mm）的试样50g（精确到0.1g）放入样器室内，立即关闭盖子并旋紧，转动手柄，将试样完全投入水中，待试样完全分解后（约10分钟）平衡其压力，读取标尺敏值，记录大气压力及气体计量器内的温度，同一试样加一次水连续操作三次，第一次的结果不计，取第二，第三次试验结果分别计算后取平均值作为发气量结果（注：两次平行测定结果的绝对值不能大于4L/kg）C)结果计算：,()293101.3(273)ahppGt同上。5.4电石分析检验要求5.4.1对出厂的电石按每车次分批检验。5.4.2采样应随机抽取有代表性的样品，在制样，试样装入磨口瓶，贴上标签，注明生产厂名，批次，采样日期，采样人。5.4.3电石发气量测定采取体积增量法在发气量测定装置中进行，第一次实验值不计入最终判定，再同样操作作平行样，取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于4Lkg。5.4.4检验结果如有一项指标不符合要求时，应重新自两倍数的包装桶中采样进行检验。重新检验的结果，即使只有一项指标不符合要求，则整批碳化钙为不合格。5.5电石分析检验仪器（设备）安全要求5.5.1乙炔发生器体外部应涂写“危险！”“乙炔发生器！”字样.5.5.2移动式小型乙炔发生器，须用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运；搬运时应先卸压。5.5.3乙炔发生器的零件（特别是内壁）不得用纯铜（即紫铜）制作，避免产生乙炔铜，引起爆炸，可以用含铜量在70%以下的铜合金；防爆膜（片）禁止用铜片或铁片代替；防爆片至少每年更换一次。5.5.4封闭式乙炔发生器，必须设置准确灵敏的压力表，安全阀；放入电石前，先检查发气室内的给水器和出气管是否畅通，然后放入电石；电石块度大小要适当，禁止用电石碎末；当电石块度较小时，必须采用带空心的电石篮，以免温升过高过急；电石篮放入位置应符合规定。5.5.5乙炔发生器的压力要保持正常，水必须保持清洁，电石分解的会浆要及时用水洗掉；乙炔发生器的发气室温度不得超过80oc，对于水式发生器，其冷却水温不得超过50oc；当温度超过规定时应停止作业；并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。5.5.6严禁使用浮桶式乙炔发生器。5.5.7移动式乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互隔要5米以上。5.5.8每个乙炔发生器，必须装有水封式回火防止器，工作之前应添上净水，保持水位一定高度；每个回火防止器只能1个焊炬工作；供给两个以上焊炬工作的乙炔发生器，必须有1个总回火防止器。5.5.9乙炔发生器使用前应检查防爆及防回火安全装置，如防爆片（膜），防爆针及回火防止器；更换电石后，必须将容器内含有空气的乙炔气体放净，才能允许进行焊割。6支持性文件6.1GB10665---2004《碳化钙（电石）》6.2Q/YNYH·pymhg·Js·07·301------2010《质量管理制度》7记录7.1Q/YNYH·pymhg·Js·07·314---2010·JL·001《碳化钙（电石）检验报告单》7.2Q/YNYH·pymhg·Js·07·314---2010·JL·002《碳化钙发气量检测记录表》7.3Q/YNYH·pymhg·Js·07·314---2010·JL·003《炉前化验记录表》