回转窑筒体出现红窑的操作调整方案

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回转窑筒体出现红窑的操作调整方案耐火砖较薄或脱落导致红窑,一般分为冷却带、烧成带和上过渡带3种情况。出现红窑时原则上应该停窑,但是有时受检修材料及销售的影响,回转窑需要继续运行,此时操作上要更加精心。要保持入窑生料、煤粉质量稳定;窑操作要以稳定为主,并且可以适当降低窑速(不宜低于正常窑速的80%);筒体高温区域外部采取物理降温,如用轴流风机等对筒体表面进行风冷,以利于窑皮黏挂。并且根据不同位置采取不同的调整方案(以5000t/d生产线为例进行说明)。冷却带出现红窑现象配料上可以考虑将硅率降低,操作上应着力提高入窑二次风温。可以将一次风压由正常时的20kPa提高到22kPa,燃烧器内流风由正常时70%开度提高到90%,以缩短火焰,适当加大窑头转子秤用煤,保持较高的窑前温度,并且控制好窑头压力在-20Pa~-50Pa,防止其波动对窑口挂窑皮产生不利的影响,及时清理燃烧器头部“雪人”,防止火焰分散扫窑皮。降低窑速也会利于窑口挂窑皮。烧成带出现红窑现象配料按正常值控制,保持稳定,操作上应保持窑况稳定为主。可以将一次风压由正常时20kPa略降低到18kPa左右,适当关小内流风开度,以延长煤粉的燃烧时间,降低火焰峰值,拉长火焰。适当减少窑头用煤,降低窑内热负荷,加大分解炉用煤,提高入窑物料的分解率。上过渡带出现红窑现象配料上可以将饱和比略降低、铝率提高,操作上以窑内适当拉大风,挂长窑皮为主。可以把三次风挡板关小10%~20%;关小内流风开度,由正常时70%降低到60%左右,加大窑内通风,一次风压由正常时20kPa降低到16kPa~19kPa,拉长火焰;适当降低窑速0.2r/min~0.4r/min,略减产10t/h,适当提高分解炉温度5℃左右,并且保持稳定。这样可以把窑皮挂到30m左右,30m后也会挂上副窑皮。出现红窑现象后,操作调整要及时,思想要统一,在出现第一块砖脱落后要立即组织分析调整,因为掉砖面积会越来越大,挂窑皮难度也越来越大。在操作调整后没有效果时,应及时停窑检修,防止窑筒体变形导致后期窑内耐火砖砌筑困难,影响窑后期运行周期。

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