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第七章供应链与生产管理2014.5.29提纲一、供应链管理环境下的生产管理概述二、供应链管理环境下的生产计划与控制三、供应链管理环境下的生产组织新思想—延迟制造•供应链管理环境下生产管理的内涵•供应链管理环境下生产管理的特点•供应链管理环境下生产管理的要求•供应链管理环境下生产管理技术的发展一、供应链管理环境下的生产管理概述“生产”概念的扩展按照马克思主义的观点，生产是以一定的生产关系关联起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程。这里所说的生产，主要是指物质资料的生产，即通过物质资料的生产，使一定的原材料转化为特定的有形产品。1、供应链管理环境下生产管理的内涵服务业的兴起，使生产的概念得到延伸和扩展。过去，西方学者把和工厂相联系的有形产品的制造活动称为“production”，而把提供劳务的活动称为“operations”。现在，他们经常将两者称为“operations”。西方学者把有形产品和劳动都称为“财富”，把生产定义为创造财富的过程，从而把生产的概念扩大到非制造领域。为了区分“production”和“operations”，我们将它们分别译为“生产”和“运作”，在一般情况下，将两者都称为“生产运作”或“运作”或“运营”。生产：它是一切社会组织将输入转换增值为输出的过程。转换（劳动过程）输入（有形资源）（无形资源）输出（有形资源）（无形资源）实施信息反馈顾客的参与输入转换增值为输出的过程社会组织主要输入资源转换的内容主要输出工厂原材料、零部件工具、设备和人员加工制造产品运输公司产地的物资运输工具、人员位移销地的物资医院病人医生、护士、药品和医疗设备诊断和治疗恢复健康的人大学高中毕业生教师、教材和教室教学高级专门人才咨询站情况、问题人员、办公室咨询建议、办法、方案典型的社会组织的输入、转换和输出的内容以手机为例，为了按实际需要生产手机，并把它们送到客户手中，需要进行很多的转换过程：•供应商购买原材料并且制造手机零部件；•手机制造公司采购原材料或零部件，并将这些零部件组装成各种各样的手机；•分销商、代理商和遍布各地的物流公司通过因特网发出手机订单；•地方零售商直接与客户接触，发展并管理所有的客户。社会组织要提供输出，则必须有输入。输入需要通过转换过程才能变成输出，转换就是通过人的劳动在生产系统中实现的。生产系统是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。生产管理（OperationsManagement，简称OM）：是对组织中负责制造产品或提供服务的系统进行设计、运行、控制与改进的管理。生产管理的根本问题是如何实现生产管理的目标，即QCD目标。•如何保证和提高质量。其中，产品质量包括产品的使用功能、操作性能、社会性能和保全性能，生产管理要实现这些产品的质量特征，就要进行质量管理（QualityManagement），包括产品的设计质量、制造质量和服务质量的综合管理。•如何才能使产品的价格既为顾客所接受，同时又为企业带来一定的利润，这就涉及人、物料、设备、能源、土地等资源的合理配置和利用，涉及生产率的提高，还涉及企业资金的运用和管理。这归根到底是努力降低产品的生产成本，即成本管理（CostManagement）。•如何保证适时适量地将产品投放到市场。在这里，产品的时间价值转变为生产管理中的产品数量和交货期控制问题。在现代化大生产中，生产所涉及的人、物料、设备、资金等资源成千上万，如何将全部资源要素在它们需要的时候组织起来，筹措到位，是生产管理所要解决的一个最主要问题——进度管理（DeliveryManagement）。•服务（Service)：提供附加和周边服务。•环境（Environment)：考虑对环境的影响问题。QCD管理（经典管理）QCDSE管理（新观点）生产管理的另一基本内容是资源要素管理，具体包括：•设备管理：保持足够、完好和灵活的生产能力。•物料管理：以最经济的方法保证及时充足的物料供应。•人力资源管理：有效、高效地配置和使用人力资源。•信息管理：及时、准确地收集、传递和处理必要的信息。生产管理中的QCD管理和资源要素管理这两类管理是相互关联、相互作用的。质量保证离不开物料质量、设备性能以及人的劳动技能水平和工作态度；成本降低取决于人、物料、设备的合理利用。反过来，对设备和物料本身也有QCD的要求。因此，在生产管理中，不能片面地强调哪一项管理更重要，也不能把各项职能或职能部门完全分而治之，而必须以一种系统的观念来进行集成管理，从提高整个系统效率的角度出发，来指导各项单项管理的进行。只有这样才能达到原本分工的真正目的。此外，由于各项要素之间存在一定的相悖关系，生产决策过程往往是一种使各项要素取得平衡的过程，也可以称之为择优过程或优化过程。•决策信息多源化–传统生产计划的决策信息来源于：需求信息和资源信息，需求信息包括——客户订单和需求预测，资源信息即生产约束条件；–供应链环境下的生产计划不仅来自企业内部，还来自供应商、分销商及客户等。2、供应链管理环境下生产管理的特点•群体决策–传统生产计划是一种集中式决策模式；–供应链环境下的生产计划是一种网络决策模式，是一种分布式的群体决策过程。•信息反馈机制多样性–传统生产计划的信息反馈是一种链式反馈机制，是直线性的层级反馈;–供应链环境下的生产计划是信息反馈网络化，计划信息沿着供应链不同结点方向（网络结构）传递。•计划运行的动态环境–复杂多变的环境增加了企业生产计划运行的不确定性和动态性，要求供应链管理环境下的生产计划与控制系统更具柔性和敏捷性。•需求信息和服务需求应该是以最小的变形传递给上游企业并共享•同步化供需是对服务和成本的重要指标——同步化的供应与需求是提高服务水平和降低成本的重要途径•可靠的、灵活的协作是同步化的关键•与供应商集成——实现利益共享、风险共担•供应链的能力必须是战略的管理3、供应链管理环境下生产管理的要求低MRPMRPIIERPSCP19701981中高4、供应链管理环境下生产管理技术的发展•物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，简称MRP）是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生产计划组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。MRP系统是用来解决需要什么、需要多少、何时需要这三个基本问题，其基本结构包括：•MRP的输入•MRP的实行•MRP的输出（1）MRP的输入信息•主生产计划–根据市场预测和用户订单来确定的，描述了产成品需要何时生产、何时装配、何时交货等问题。•产品结构信息–该信息描述的是各零部件的需求量及其时间。•库存状态信息–包括产成品、零部件、在制品等库存状态信息。（2）MRP的实行过程/计算过程具体的计算步骤如下：•Step1：计算总需求量–根据输入信息，计算出某一时间段内各种所需原材料的总需求量和需求时间•Step2：计算净需求量–净需求量=总需求量-有效库存–有效库存=可用库存-安全库存（2）MRP的实行过程/计算过程•Step3：确定材料订货或加工的批量和指令发出的时间–指令发出时间（订货时间）=计划需求时间-交纳周期–指令发出时间（加工开始时间）=计划完成时间-作业加工时间•Step4：制定材料需求计划•Step5：发出指令（3）MRP的输出信息•基本报告：主要是为采购部门和生产部门提供决策依据–计划订货日程进度表：–进度计划的执行表–订货计划的修正调整及优先次序的变更•补充报告实施MRP系统需要注意的事项：•必须使生产与营销紧密地结合起来•正确及时的库存状态信息是保持MRP系统有效的重要条件•材料清单、生产流程、交纳周期等基本数据必须完备•相关部门必须紧密联系才能保证MRP目标的实现低MRPMRPIIERPSCP19701981中高4、供应链管理环境下生产管理技术的发展•企业资源规划（EnterpriseResourcePlanning，简称ERP）是在MRPⅡ和JIT的基础上，通过前馈的物流以及反馈的信息流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活动以及供应商的制造资源集合在一起，体现了完全按照用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网络结构模式。看板看板管理是将希望管理的项目通过各类管理看板揭示出来，使管理状况众人皆知。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目，特别是情报进行的透明化管理活动。例如，在流水线头的显示屏上，随时显示生产信息（如计划台数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时都能把握生产状况。线名A线：本体生产型号YW-100今日计划总数3200生产进度-8现完成台数982计划完成台数990负责人：（正）李平（副）肖莉生产状况看板在种类不多的仓库里，对每批来货都可以用小板标明品名、数量、入库时间等，使所有人都能清清楚楚。品名松香产地衡水入库时间2014年1月库存数量14.255吨安全库存5吨最大库存15吨库存揭示看板设备管理看板设备名称超声波焊机规格BJO88操作员李军购买日期2002/06厂家京华电话12345678保全类型B保全周期1月保管员王力最近故障时间及内容备注NO项目内容概述1工序管理（1）进度管理板（2）工作安排管理板（3）负荷管理板（4）进货时间管理板（1）显示是否遵守计划进程（2）在各个时间段显示哪台设备由何人操作及作业顺序（3）一目了然地表示出哪些部分的负荷情况如何（4）明确进货时间看板管理的典型事例NO项目内容概述2利益管理（1）公司（部门、个人）目标实绩管理板（2）经营理念、宗旨、中长期方针、管理情报的揭示（3）利益目标实绩变化表（1）揭示是否达成利益目标（2）揭示并解说经营理念、宗旨等（3）明确利益目标的完成情况3现货管理（1）仓库告示板（2）库存显示板（3）使用中显示板（4）长期在库显示板（1）按不同品种和放置场所分别表示（2）不同型号、数量的显示（3）明确区分使用状态NO项目内容概述4作业管理（1）考勤管理板（2）作业顺序板（3）人员配置板（4）刃具交换管理板（1）每个人对全员状况一目了然，能相互调整维持各人所具有能力的平衡（2）在推动作业的基础上明确标示必要的顺序、作业要点，为确保品质安全等（3）在各机器上标示下次刃具交换的预定时间5设备管理（1）动力配置图（2）设备保全日历（3）设备保全显示（1）明确显示动力的配置情况（2）明确设备的计划保全日（3）记录下异常、故障内容做成一览表NO项目内容概述6品质管理（1）管理项目、管理基准显示板（2）异常处理板（3）不良揭示板（1）将由作业标准转记的管理项目、管理标准显示面板贴在醒目的位置（2）发生故障时的联络方法、暂时处理规定（3）不良再次发生及重大不良实物的展示7事务管理（1）交货管理箱（2）去向显示板（3）心情天气板（4）车辆使用管理板（1）清楚明了交货期（2）将成员的出勤、缺席、去向、返回时间、联络方式等去向显示板一目了然（3）出勤状况和心情一目了然，大家可给予相互照顾（4）车辆的去向、返回时间等使用状况一目了然NO项目内容概述8士气管理（1）小团队活动推进板（2）工序熟悉程度提示板（3）娱乐介绍板（4）新职员介绍板（1）小团队制成各种不同题目的状况表，在工厂显示（2）对成员的技能清楚显示（3）制造开心一刻的氛围（4）新伙伴的介绍低MRPMRPIIERPSCP19701981中高4、供应链管理环境下生产管理技术的发展一般的产品结构和生产流程模式毛坯零件工艺产品多样化装配基于延迟策略的供应链(Postponement)制造顾客化包装•供应链管理的延迟策略是指，尽量延迟产品的生产和最终产品的组装时间，也就是尽量延长产品的一般性，推迟其个性实现的时间。•理论依据：随着时间的延迟，我们可以获得更多关于实际需求的信息，从而降低不确定性，提高预测的准确度，减少不必要的库存积压和缺货。二、供应链管理环境下的生产组织新思想—延迟制造•生产延迟/制造延迟•物流延迟1、延迟策略的形式（1）生产延迟•产品的生产过程可分为：–通