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1技术交底书编号：工程名称落脚河大桥施工单位施工技术负责人编制单位工程部交底人职称（务）助理工程师技术交底内容落脚河大桥挖孔桩技术交底（1）1、施工准备①、平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实，施测桩基十字线，定立桩孔准确位置，设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。②、孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。③、井口周围用木料或砼制成围圈予以围护，其高度高出地面20～30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口周围加固。2、开挖①、开挖时应先挖中间再挖四周，每次挖深达到1.0m时孔底挖成锅底状，以利于排水。②、挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中心位置偏移不得大于100mm，孔的倾斜度不得大于桩长0.5%，截面尺寸须满足设计要求。③、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，渗水及时排除。④、挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。3、孔内爆破①、采用打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。②、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。③、放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底是否存在有害气体，如有应迅速排除。4、排水施工时必须保证孔内无水，开挖时根据现场实际情况,如降雨量较大时停止施工，并覆盖孔口。复核者：签收者：签收时间：2技术交底书编号：工程名称落脚河大桥施工单位施工技术负责人编制单位工程部交底人职称（务）助理工程师技术交底内容落脚河大桥挖孔桩技术交底（2）5、出碴出碴时在孔口搭设工作平台。采用电动卷扬机提升出碴，在孔口用人力小推车推至存碴场集中堆放。6、模板安装每节模板高度为1.0m。模板安装后，用线锤在孔口内进行吊线，把中心点投影到孔底对模板进行调整，模板位置调整好后用木撑在内口将模板撑好，使其无法移动。7、护壁混凝土灌注每节护壁混凝土灌注要留20cm与上节混凝土底口搭接，利于防止孔壁渗水，混凝土设计标号为C25，护壁厚度为15cm。8、终孔检查终孔后报请工地设计组对地质情况进行现场确认。符合要求后，应对桩位、桩长、桩径、孔斜率进行自检，合格后报监理工程师检查验收。9、钢筋骨架预制及安装桩基钢筋骨架可在孔外预扎后吊入孔内，为使钢筋骨架正确牢固定位，主筋上安设钢筋“耳环”。根据设计图纸，本桥桩基主要应用的钢筋有：HRB335Φ28、HRB335Φ22、HRB335Φ20、HRB335Φ16、HPB335Φ10。（1）钢筋骨架预制①进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。②钢筋使用前表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。③钢筋加工设置集中加工场，加工场地要硬化，搭设钢筋加工棚，现场加工成品集中堆放，各种型号及位置的钢筋要明显分开，实施“下垫上盖”措施，避复核者：签收者：签收时间：3技术交底书编号：工程名称落脚河大桥施工单位施工技术负责人编制单位工程部交底人职称（务）助理工程师技术交底内容落脚河大桥挖孔桩技术交底（3）免钢筋锈蚀，影响工程质量。④钢筋焊接采用电弧焊，采用双面焊缝时接头的长度不小于5d，采用单面时，焊缝接头的长度不小于10d（d钢筋直径），钢筋搭接端部应先预弯，保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。钢筋焊接技术工人有上岗证，施工前先试焊试件，经试验合格后，再正式施焊。（2）、钢筋安装①钢筋骨架绑扎结实，并有足够的强度，确保钢筋骨架安装就位后，在砼浇筑过程中不发生松动。②钢筋绑扎数量及位置应符合施工图纸的要求，具体加工尺寸详见附图。钢筋与模板之间要设置塑料垫块，以保证钢筋保护层的厚度，防止发生漏筋现象，确保砼外观色泽一致。10、灌筑桩基混凝土根据设计图纸，本桥桩基采用标号为C25的混凝土。①、混凝土采用串筒灌筑，整根桩一次连续完成，采用插入式振捣器捣固密实。②、开始灌筑时，孔底不能有积水。③、灌筑混凝土分层振捣，分层高度在30～50cm为宜。④、在混凝土振捣过程中采取定人定岗负责振捣，插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍；插入混凝土下层5～10cm，使上下层结合良好，快插慢拔，振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，即振捣密实，严禁漏振和过振。复核者：签收者：签收时间：