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一、线检的操作内容：喷涂线检培训手册针对喷涂件的要求分为内表面和外表面，外表面又分为外观面和非外观面，同时对其的要求也不相同。一、内外表面的区别外表面—装机完成后暴露在外的一面，长期会接触阳光和雨水，因此性能要求较高。内表面—装机完成后，包裹在里面，无法被阳光照射和雨水洗礼，因此性能不做太高要求。〖外机〗外表面—因室内机直接暴露在消费者眼皮下，所以整体外观要求较高。〖内机〗内表面—装机完成后包裹在外机里面，无法被阳光照射和雨水洗礼，因此性能不做太高要求。喷涂线检培训手册导风圈内属于非外观面装配后顶盖可包裹的部分同样属于非外观面除去非外观面，剩下的部位就属于外观面前面板二、外观面和非外观面的区别喷涂线检培训手册顶盖整个后拉伸面都属于非外观面（靠冷凝器的面）拉伸压筋处同样属于外外观面除去非外观面，剩下的部位就属于外观面喷涂线检培训手册右围板红色阴影部分属于非外观面。蓝色部分装配后顶盖可掩盖住，红色部分为拉伸压筋面。外观要求较低。红色部分为前面板装配可掩盖部位，蓝色部分为顶盖可掩盖部分。除去非外观面，剩下的部位就属于外观面喷涂线检培训手册左支撑红色虚线处属于顶盖装配可遮掩部分，因此无外观要求，属于非外观面。红色虚线部位是靠外机后部，外观要求相对较低。除去非外观面，剩下的部位就属于外观面喷涂线检培训手册左右侧板左右侧板四个周表折弯面因可以被塑料件遮盖住，因此无外观要求，属于非外观面除去非外观面，剩下的部位就属于外观面红色虚线处属于非外观面喷涂线检培训手册底盘底盘整机装配后，正面观察无法看见，所以全部属于非外观面同样，阀安装板也全部属于非外观面。（3）、检验标准（分镀锌板喷涂件和冷轧板喷涂件）喷涂线检培训手册检测角度和距离在正常光线下，眼睛与样品待测面距离400mm～500mm，成120°～140°角度观看眼睛到待测面的距离为400—500毫米。喷涂线检培训手册a、镀锌板喷涂件基本要求1检测样品表面不得有粉化、堆积（流挂）、龟裂、污迹、针孔缩孔；不允许露底、发青。基本要求2镀锌板喷涂件外表面和内表面的技术要求区别较大外表面检测样品表面应光滑平整，无明显条纹；不允许使用手喷漆修补缺陷；允许不明显的浅蓝色印线和轻微桔皮，手摸不能有粗糙感。内表面底盘、阀安装板、左支撑角及特殊要求部件不得有粉化、龟裂、针孔缩孔；不允许露底、发青；不允许使用手喷漆修补缺陷，但挂钩处可以涂漆。其它部件允许发青，但不允许露底。喷涂线检培训手册外表面发青缩孔喷涂线检培训手册外表面麻点如何判定呢？？？麻点（包括黑点、沙粒、粉粒、凹凸）规定为：1mm≤Φ≤2mm的不多于3个/件，0.5mm≤Φ1mm的不多于6个/件，Φ0.5mm的麻点不多于10个/件，Φ2mm的不允许。变形如何判定呢？？？允许不明显的压伤、碰伤、变形，具体规定为：Φ≤2mm。允许有1条10—30mm折痕。喷涂线检培训手册b、冷扎板喷涂件镀锌板喷涂件外表面和内表面的技术要求区别稍小外表面基本要求1检测样品表面应光滑平整，不得有粉化、堆积（流挂）、龟裂、污迹、碰伤、变形（包括折痕）等现象。基本要求2不允许使用手喷漆修补缺陷。涂层允许轻微桔皮，手摸不能有粗糙感；不允许露底、发青。内表面检测样品表面应光滑平整，无突出条纹；不得有粉化、堆积（流挂）、龟裂、污迹、针孔缩孔；不允许露底、发青；挂钩处允许使用手喷漆修补缺陷；允许桔皮和不明显的浅蓝色印线。喷涂线检培训手册上三分之一部分-----麻点（包括黑点、沙粒、粉粒、凹凸）直径（Φ），允许的缺陷如下：0.5mm≤Φ≤1mm的不多于1个/件，Φ1mm的不允许，Φ0.5mm的麻点不多于5个/件，且每平方分米不超过5个。中间三分之一部分-----麻点（包括黑点、沙粒、粉粒、凹凸）直径（Φ），允许的缺陷如下：0.5mm≤Φ≤1mm的不多于2个/件，Φ1mm的不允许，Φ0.5mm的麻点不多于10个/件，但每平方分米不超过10个。下三分之一部分-----麻点（包括黑点、沙粒、粉粒、凹凸）直径（Φ），允许的缺陷如下：0.5mm≤Φ≤1mm的不多于3个/件，Φ1mm的不允许，Φ0.5mm的麻点不多于15个/件，且每平方分米不超过15个。上三分之一中间三分之一下三分之一喷涂线检培训手册c、喷涂件的性能要求冷扎板镀锌板外表面涂层厚度60μm~250μm；底盘、阀安装板、左支撑角及特殊要求部件内表面涂层厚度40μm~250μm，其它部件内表面涂层厚度不低于10μm。内外表面涂层厚度60μm~250μm。光泽度要求镀锌板-----外观面高光表面涂层光泽度为85%~91%，外观面亚光表面涂层光泽度为30~40%，非外观面、内表面不作要求。冷扎板----外观面表面涂层光泽度为85%~91%，非外观面及内表面不作要求喷涂线检培训手册不合格类别薄粉针孔缩孔麻点桔皮流挂压伤变形无光泽条纹气泡其它不合格标识×○U\beSWT（４）、涂层外观不合格类别及标识二、喷涂异常问题：附着力不良－－磷化膜疏松以及固化温度不符合技术要求都可能造成附着力不良.大批量缩孔－－a.粉末里混入了少量表面张力很小的粉末（如流平剂不一类的粉末、含硅油助剂的粉末）b．压缩空气中含有少量油份c．工件表面除油不净d．外界污染粉房或固化炉，如含硅类脱膜剂、橡胶粉末，含油污的粉尘等表面张力活性物质污染喷粉施工系统。大批量麻点－－a.前处理异常造成工件挂灰.b.粉房内空气中存在较多灰尘或其他漂浮物．大批量发青－－挂钩、挂具涂膜过厚造成导电性能不好．b.喷枪无法导电或送粉过快、过慢都会产生发青c．静电电压不够喷涂线检培训手册