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二、为什么要推行6s三、6S管理内容及方法目录五、6S结论一、6S管理的介绍四、6S作用及口诀一、6S管理的介绍6S的来源发展6S的三大支柱6S的实际意义6S来源发展整理（SEIRI）整顿（SEITION）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）6s原本是日本家庭的一种生活方式，之后引进到企业，成为企业经营活动中最有力的管理工具之一；1955年日本企业首先针对地、物提出整理、整顿2个s。后来因管理的需求及水平的提高，陆续又提出了后面的4个s。从而形成了广泛推动性的6s架构。也使其他环境品质扩及到人的行为品质，并且在安全、卫生、效率、品质和成本方面得到较大改善。促进企业永续经营。6S三大支柱二、为什么要推行6S6S对工作的实际意义6S的重要性1、提高员工工作效率及个人素质；2、提高品质水平，降低不良品率；3、降低成本，避免浪费（增加设备的使用寿命，减少维修费用）；4、创造一个美观舒适、安全（作业）的工作环境；5、确保安全，减少隐患6、将现场合理化，改善和提高企业形象；6S对工作的实际意义6S重要性6S是一切管理的基础三、6S管理内容及方法整理整顿清扫清洁素养安全整理定义：按照标准区分必要和不必要的物品，对不必要的物品进行处理整理目的:1）改善和增加“空间”2）减少作业现场磕磕碰碰，以保障安全3）清理无用物品,腾出空间，减少误用、误送，营造清爽的工作环境注意点：1、判断物体是否有价值，不是指原有的价值而是现在的价值，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步。2、对工作没有必要的物品坚决去掉，超过必要部分也是多余的3、需要与想要区别，许多人混淆了客观上的“需要”与主观上的“想要”概念步骤一：整理工作中我们经常...急找东西，心里烦躁积物满屋，心情压抑桌面凌乱，工作不便忙无头绪，延误事物设备积灰，零件满地东西杂乱，占用空间环境肮脏，情绪不佳……例如：你在过去几年中收集了约30本杂志并放在柜子里，还宣称要把这些杂志全部保存起来已做日后参考。如果别人问你：“这30本杂志哪些是你客观想要的？”你可能会摇摇头说：“我不知道”。但如果问题换一种提法：“在过去一年里，这30本杂志哪些你从未碰过？”如果你说是25本，我认为这很正常。这说明：是客观上必要的物品就应弄清需要的数量，而把其余的物品扔掉或分开存放。步骤一：整理明白“舍得”的道理1.整理实施纲要:1.全面检查2.制定“要”和“不要”的判别基准3.按基准清除不需要的物品4.决定不需要物品的处理方法5.每日自我检查步骤一：整理2.如何进行整理？抛掉不用的物品并添加必要的设备后，对维修再利用的设备进行检修，最后对有用的物品进行分类，一般遵循以下步骤：a、按部门分类b、按物品性质（同类的物品）分类c、分类好的物品集中存放，专人管理3.误区点:1）留之无用，丢之可惜2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢3）昨天已进行过整理，今天就不重复了步骤一：整理类别使用频率处理方法建议场所不用（A类）全年一次也未使用·废弃·特别处理待处理区少用（B类）平均2个月~1年用1次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通（C类）1~2个月用1次或以上置于车间内各摆放区常用（D类）·1周使用数次·1日使用数次·每小时都使用·工作区内·随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱整理阶段效果如何来衡量？工作岗位物品已降到最低用量，不存在不必要品步骤一：整理非必需品不要物品要的物品有回收价值无回收价值仓库或集中储存废金属废纸箱废塑料……旧设备折旧出售物资回收部门处理垃圾站化学品垃圾特殊处理价值分析法处理非必要品的方法1、整顿：合理安排现场物品放置的位置，并进行必要的标识，就是将物品定位、定量、定标，摆放整齐、明确标识。（也就是研究你多快就可以取得需要的东西，以及要多久才可以把它储放好）2、整顿的目的是什么？1）确保工作场所有序化2）减少物品寻找时间3）确保工作场所一目了然4）消除寻找物品的时间，提高效率5）清除过多的积压物品步骤二：整顿3、怎样进行常整顿?A、根据使用频率分层保管：a、按高、中、低用量分别存放，使用频率越高就放置在容易拿到的位置b、材料或工具按照操作顺序存放，提高工作效率B、设置最高用量（定量）：a、将须定量的物品名称罗列出来b、统计生产一天最多的使用量，来设定所需定量物品的最高使用量C、贴上明显的标识（定位定标）：a、标识标签：标签要显眼、清爽（绿底黄字）b、统一颜色、统一系列：即使不贴上标识标签，也能很快分辨c、先进先出的指引：根据物品摆放的方位及生产日期先后顺序来使用步骤二：整顿4、决定贮存位置：a.将用不着的东西移开b.决定分类法c.名称规范化，在不造成生产延误的前题下，尽量减少存货。d.以工具功能或工作过程为依据，名称和地点都一定要明确，才能确保每个人都知道甚么东西放在那里，方便索取。5、整顿目标：1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的状态；2.要站在局外人的立场上看，使得什么东西在什么地方更加明确；3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；4.使用后能立即恢复到原位，没有放回或者误放了马上就能知道；5.使用时间最小化。步骤二：整顿整顿原则：a)原则一：规定放置场所1、只存放有用的；2、依使用频率，来决定放置场所和位置；3、用标识颜色划分通道与作业区域；4、看板要置于显目的地方；5、危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；6、无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间步骤二：整顿b)原则二：确定放置容量确定容量依据：1.位置离工作现场远近2.使用频率；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5.物品保管特性；确定容量原则：1.便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全步骤二：整顿c)原则三：规定放置方法：规定放置方法应考虑的几个方面：1.简单、易行；2.拿取方便；3.防错装置；4.先进先出；5.标识清楚；6.分类放置，同类集中；7.立体放置，提高容量；8.容量限制，一目了然；9.总体外观整齐划一；10.看板管理d)原则四：遵守保管规则1.定置、定容、定法标准化；2.标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法；5.确定最小库存与定容的关系；6.明确保管人员的责任；7.建立信息沟通渠道；8.建立并严格执行检查制度。步骤二：整顿6、设计管制贮存方法，要注意以下几点：a.日常存货管制b.避免缺货方法c.不断改进d.评估注意点：杜绝浪费的开始，高效率的基础e.使用频率高的物品放在工作周围，容易看到容易拿到f.物品的定名、定位、定量7、误区1）追求表面化，过于草率，无全局观，忽视科学性9、整顿阶段如何来衡量？定标的标识和实物相一致（表里一致），环境整洁，保证任何人能在短时间内找到又能放回去整顿关键活动：分类、定位、标识、归位统一颜色、统一系列一、清扫定义：划分个人清洁责任区域，及时清除工作场所内的垃圾，并防止污染的发生，排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观整洁，安全。二、目的：1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气2）减少赃物对品质的影响；消除微小的缺陷，排除隐患（消除垃圾、污垢、保持清洁）3）保障拿出来的东西就能立即使用步骤三：清扫三、清扫推进的重点1）领导以身作则2）全员参与，责任到人（事事有人管）3）与机器设备的点检保养工作相结合4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准5）关注“死角”，彻底清扫步骤三：清扫四、清扫推进的步骤1）从工作岗位上扫除一切垃圾灰尘2）清扫点检机器设备3）整修在清扫中发现有问题的地方4)查明污垢的发生源5）实行区域责任制6)制定相关清扫基准7）目视检查五、不进行清扫时的现状1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差2）地面上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；3）遍地垃圾、废布，给顾客留下了不好的印象；4）机器赃物不堪，故障率很高；5)从仓库调出来的东西都是飞尘甚至，已经损坏不能使用；6）员工把风扇吹起来的灰尘入体内…….步骤三：清扫六、实施要领：1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理赃物3、调查污染源，予以杜绝和隔离；4、建立基准，保持制度化；八、误区：1、清扫就是“大扫除”2、清扫是清洁工的事3、个人只管门前雪，哪管他人瓦上霜七、怎样做好清扫1、自己工作岗位的垃圾、尘埃消除掉；2、清扫、检查、机器、设备、尘埃、垃圾、消除隐患；3、查清污垢产生的源头。1、清洁定义：将前3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维护（标准化）。始终处于受控和持续改进姿态。2、目的：1）通过制度化、标准化来维持前面3s的效果，培养良好的工作习惯2）让制度来维持6s的成果，并显现“异常”之所在。3）形成卓越的企业文化，提升企业形象4）维持整洁的工作环境，减少工业伤害步骤四：清洁“没有规矩，不成方圆”！3、怎样进行常规范?A、把好物品采购关（统一型号、统一颜色、统一规格）B、各岗位各区域明确责任人C、定期评估，维护、奖惩D、落定前3s的工作。运用目视管理，遵守有关制度和规则4、常规范阶段效果如何来衡量？员工所有行为都遵循规范化、责任明确注意点：制度化（没有规矩，不成方圆），不定期检查，确定和落实，不断改善养成习惯。步骤四：清洁素养定义：人人依照规定和制度行事，从心态上养成良好的习惯，培养积极进取的精神。目的：1）提升员工个人素质，养成时时六常的良好习惯。促使人人有礼貌、重礼节，进而形成优良的风气，创造和谐的团队精神2）让每个员工，从上到下都能够严格遵守规章制度，培养有素质的人才3）创造一个充满良好风气的工作场所，培养自动自发，积极创新的精神步骤五：素养步骤五：素养一、素养活动的内容1）遵守公司的规章制度2）对待工作认真负责，态度诚恳3）在语言和行动上从不伤害他人4）体谅他人的难处5）注意日常礼貌6）坦诚倾听他人意见二、素养推进的步骤1）学习公司的规章制度2）理解规章制度3）努力遵守规章制度4）成为他人榜样步骤五：素养三、素养的实施方法1）营造团队精神2）持续推进前4s（巩固化、标准化、秩序化、习惯化、活力化）3）6s竞赛活动四、常自律执行后，效果如何来衡量?养成6s习惯，日事日毕，以6s评估表的成绩来衡量6s具体实施的效果五、怎样达到常自律（素养）？A、物品随手归为B、随手清洁C、每天下班前五分钟检查6s步骤六：安全的推进重点安全责任重于泰山！1、安全：就是标准作业、安全生产，消除隐患，是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。2、目的：a.通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事故发生；b.创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。c.保证生产系统的正常运行3、安全方面应注意：1）安全应按安全操作标准做2）定期检查安全状况步骤六：安全的推进重点2、安全管理的步骤1）制定现场安全作业基准2）规定员工的着装要求3）不定期检查4）应急措施5）日常作业管理3、做好生产车间安全管理工作1）生产现场不安全因素、不安全现状、不安全行为2）安全工作的特点：无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、每一项生产活动1、安全实施要领1）建立系统的安全管理体制2）重视员工的培训教育3）实行现场巡视，排除隐患4）明快、有序、安全的作业环境步骤六：安全员工的画与话不戴帽子没问题步骤六：安全步骤六：安全消防安全四个能力、四不放过：四检查能力和整改为灾隐患能力个扑救初期火灾能力能组织引导人员疏散能力力消防安全知识宣传教育培训事故原因未查清不放过四责任人员未处理不放过不整改措施未落实不放过放有关人员未受到教育不放过过步骤六：安全1、禁止嘻戏、喧哗2、禁止吸烟3、禁止酒后上岗4、禁止穿高跟鞋（办公人员除外）5、禁止乱扔工具6、禁止违章操作7、禁止自调设备时速8、禁止串岗9、禁止长发不绑起来10、禁止未切断电、气、火源离岗员工在6s活动的职责1、将工作区域的不必要物品应及时清理；2、随时整顿各自的作业环境，保持清洁；3、每日5分钟清扫，并保持自己责任区的清洁；4、用完的物品要及时的归回原位，养成习惯；5、确保各自通道、灭火器材、配电柜