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目录1概述...................................................12方案编制的依据.........................................13调试目的...............................................14调试前应具备的条件.....................................15调试内容...............................................26调试工作程序及步骤.....................................27调试质量目标...........................................38需形成的记录...........................................39调试仪器仪表...........................................310安全注意事项...........................................411危险点分析与预控措施...................................412调试组织分工...........................................51概述中海福建莆田燃气电厂（4×350MW）燃气－蒸汽联合循环机组机岛设备为引进技术国产化“M701F型”，采用东方电气集团公司生产的4级轴流式燃机和三压、再热、双缸、下排汽蒸汽轮机，东方电机厂生产的全氢冷发电机，以及无锡华光锅炉股份有限公司生产的自然循环、三压、再热、无补燃、立式、露天布置式余热锅炉。机组配置型式：1+1+1+1（1台燃机、1台汽机、l台发电机和l台余热锅炉）。燃机、汽机TSI系统由仪表组件和传感器以及前置器组成，是一个可靠的多通道监测系统，它能连续不断地测量汽轮发电机转子和汽缸的各种机械运行参数，显示汽机机械状态，并能在超出运行给定值的情况下发出报警信号和使机组跳闸。TSI系统负责采集燃机、汽机、发电机组运行中轴系上的各种重要参数，主要包括转速测量、轴承振动、胀差、偏心、轴向位移等，还提供报警和遮断继电器输出功能，用于机组的保护和报警监视。2方案编制的依据TSI系统调试工作参照以下有关规程、标准、手册等进行：1)《电力建设施工及验收技术规范》(热工篇)；2)《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》；3)《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制篇）；4)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；5)《火电厂工程启动调试工作规定》；6)《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》（DL/T1012-2006）。3调试目的依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》(简称新启规)的规定和工程调试技术合同的要求，在燃气轮机发电机组燃气轮机具备扣盖条件后，在燃气轮机组冷态时进行TSI系统的调试工作，以确保TSI系统能准确可靠地监视燃气轮机组各轴系重要参数，使系统能满足机组整套启动需要。4调试前应具备的条件1)机柜附近应有充足的照明，环境清洁卫生，温度与湿度应符合厂家规定；2)系统电源能正常稳定供电；3)单体调试与接线校核工作基本完成；4)监测装置具备送电条件；5)具有允许工作的手续。5调试内容TSI系统调试内容包括：TSI监测器卡件上电检测、指导安装就地TSI探头和TSI系统回路联调。6调试工作程序及步骤6.1调试工作程序TSI系统调试工作按如下流程进行：6.2调试步骤6.2.1机柜受电检查检查机柜接地良好，供电电源的电压及极性正确，符合厂家要求。要求建设、监理、调试单位、施工单位、厂家等各方进行受电前的验收工作，在各方的认可下，送上机柜总电源。逐个合上分路供电开关，检查确认各模件工作正常，指示灯显示正确，做好相应的调试记录。6.2.2TSI传感器及监测器调试对各个TSI传感器及监测器，从现场安装开始，首先配合汽机专业，做好相应的零位定位工作，其次调整好有效量程内的线性，并记录原始的安装间隙电压值，为以后的动态调整提供依据。然后进行整个测量回路的联调工作，最后组织有关各图1调试流程图主设备安装及单体调试结束仪控安装及有关调试结束安全条件满足电气安装及有关调试结束调试须满足的条件确认TSI监测器上电及静态测试系统投运及动态调整TSI系统回路联调TSI探头就地定位调试方进行验收，并提供完整的验收记录。6.2.3系统静态调整在汽机扣盖工作结束前，要求建设、监理、汽机专业等有关人员在场监督和指导，与安装单位配合根据厂家说明书的要求，用百分表、塞尺等工具仔细测定探头安装间隙，测量间隙电压，认真作好记录。将调整好的TSI探头固定好，保证测量回路可靠工作。在静态移动探头检查显示值的同时，还应检查模件输出给其他系统的模拟量和开关量信号是否正确。在汽机安装完成投入盘车后，再次检查每个TSI监测值必须在零位。若有异常，应认真分析原因并及时校正。对TSI系统的所有模拟量输入输出测点及开关量的输入输出测点，进行联合调整试验检查，并进行模拟试验，使各测点的品质达到设计和使用要求，并做好相应的记录。以上的调试过程和结果，应该受到监理、建设和汽机专业的全程监督，接受并配合有关单位进行质量验收，及时完成签证工作。6.2.4系统动态投运在汽机开始冲转后，要密切监视记录各参数的变化注意是否与汽机工况变化相适应。若某个值变化越限而使汽机跳闸，应首先仔细检查系统接线是否松脱、模件工作是否正常等，然后可与机务人员共同分析、研究对策。7调试质量目标1)符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》，以及三菱公司的有关标准中有关TSI系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上；2)分部试运签证验收合格，满足机组整套启动要求。8需形成的记录1)热控装置（系统）校验记录表2)热控装置（系统）报警值二次校验记录表3)热控装置试验、投运、切除记录表4)热控系统试运合格后签证验收卡5)莆田燃气电厂机组TSI系统调整试运质量检定验评表（详见附表1）注：部分表格根据现场实际情况制订9调试仪器仪表数字式万用表，毫伏(mV）、毫安(mA）、转速信号发生器，对讲机，千分尺以及常用工具若干套。10安全注意事项1)所有在现场的工作人员必须经《电业安全工作规程》考试合格。2)所有在现场的工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定。3)热控设备的送、停电必须符合设备厂家的要求，并按规定做详细的检查，确认接线正确及电压等级相同,确认无问题后方可进行设备的送、停电，避免设备损坏；控制装置的初次送电及软件装载和功能恢复由设备厂家完成。4)通道校验时，输入的信号一定要与被校的设备输入相一致。5)机柜的通讯电缆连接、卡件安装等必须由厂家确认。6)要熟悉就地设备的接线原理和控制系统与就地设备连接I/O卡件的信号类型,严格检查接线的正确性，避免由于强电压或强电流烧坏设备的情况出现。7)调试中的每个过程必须严格执行有关的安全规程及电厂的有关安全制度。8)试验人员必需熟悉相关设备、系统的结构、性能以及试验方法步骤。11危险点分析与预控措施序号作业活动危险点/危险源危害后果风险等级预控措施1联锁保护试验热工保护装置失灵机组跳闸,设备损坏四级对保护系统中的信号报警、联锁、跳闸各项定值进行认真核对校验；检查取样管是否泄漏；建立热工信号、联锁、保护控制系统清册强制信号错误机组跳闸,设备损坏四级规范逻辑强制和保护解除的管理制度，建立操作登记机制，每次强制、保护解除和恢复必须有相关责任人签字确认，并跟踪强制、保护的实时状况组态下装错误影响DCS安全、稳定的运行四级组态下装前对强制信号和其他修改逻辑进行认真检查，并及时备份原组态资料以防下装错误，下装组态时必须安排监护人序号作业活动危险点/危险源危害后果风险等级预控措施联动设备,强电送出机组跳闸,设备损坏四级检查并确认联锁试验设备部分没有人员在工作，设备已处于正常状态,电气回路正常，联锁试验时，6KV设备开关打在试验位置，380V设备在工作位置，其他设备应该在机务专业人员确认的试验许可位置12调试组织分工1)调试单位负责信号通道测试、精度检查、功能调试、系统试验等。对调试过程中发现的问题进行记录，协调处理。2)安装单位负责设备的安装、接线及单体调试，就地一次元件和仪表问题处理、消缺并配合调试。3)设备供货厂商负责各种电缆确认、受电、程序加载、调试指导，并对控制系统调试过程出现的问题进行处理。4)建设单位负责各单位间的协调工作，负责协调调试过程中提出的修改意见确认。5)监理单位负责并监督调试全过程。6)设计单位根据建设、安装、调试单位的意见，负责设计变更与修改。附表1机组分系统调整试运质量检验评定表工程编号：试运阶段：分系统调试专业名称：热控分系统名称：主机监控仪表调试性质：主要序号检验项目性质单位质量标准检查结果评定等级合格优良自评核定1查线复校率%≥951002正确率%1003电源熔丝容量符合设计要求4绝缘电阻符合《验标》热控篇5指示仪表、隔离器、记录表调校符合仪表精度要求6汽机主轴初始位置定位主要符合制造厂规定7探头安装间隙主要符合制造厂要求8固定主要镙丝齐全,牢固,用漆点封9组件内部开关及设置符合制造厂要求10位移模拟试验主要≤允许基本误差11间隙电压复测符合装置特性曲线分系统总评共检验主要项目个，其中优良个。一般项目个，其中优良个。全部检验项目的优良率%。分系统质量等级建设单位：监理单位：安装单位：调试单位：年月日附表1(续1)机组空负荷整套调试质量检验评定表工程编号：试运阶段：空负荷试运专业名称：热控系统名称：主机监控仪表调试性质：一般序号检验项目性质单位质量标准检查结果评定等级合格优良自评核定1测点投入率%≥901002报警信号投入率%≥901003报警信号动作正确率%1004保护信号投入率%≥901005保护信号动作正确率主要%100分系统总评共检验主要项目个，其中优良个。一般项目个，其中优良个。全部检验项目的优良率%。分系统质量等级建设单位：监理单位：安装单位：调试单位：年月日