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装配工艺作业指导书汇编编制：审核：批准：受控号：受控状态：目录1．低压成套开关设备生产过程工艺2．母线制作与安装工艺作业指导书3．电器元器件安装工艺作业指导书4．二次线装配工艺作业指导书5．产品包装作业指导书低压成套开关设备生产过程工艺1目的对低压成套开关设备及相关产品装配过程规范等作出规定。2范围适用于生产低压成套开关设备及相关产品装配过程。3装配过程规范及检验要求操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和自检，一：产品工艺流程图*（关键工序）二：产品工艺流程规范序号工作程序工作内容责任部门/人1母线制作按GW/RW-05.02-2008《母线加工、装配作业指导书》进行生产部2母线装配3一次装配按GW/RW-05.03-2008《电器元器件安装作业指导书》进行生产部4二次装配按GW/RW-05.04-2008《二次线装配作业指导书》进行生产部5包装参照按GW/RW-05.05-2008《产品包装作业指导书》生产部序号检验点检验要求1电器元件装配质量检查1：所用的元器件型号、规格、数量是否符合图样要求；2：元器件的安装是否符合工艺要求；3：面板上指示灯、按钮、仪表均应横平竖直；4：元器件安装是否牢靠、位置是否正确，安装方法是否符合元器件生产厂的安装要求；5：检查电器元件和功能单元中带电部件的电器间隙和爬电距离是否符合要求母线制作母线装配柜体装配一次装配二次装配通电调试入库包装例行检验*2接排工序质量检查1：母排加工质量：母排表面涂层应均匀、无流痕，母排弯曲处不得有裂纹及大于1mm的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等；2：母排安装质量：母排的搭接面与搭接螺栓的规格、数量、位置分布应符合（要求用厚度0.06mm×1mm塞尺进行检查，其塞入深度对于母线的宽度在60mm以上者，不得超过0.06mm。母线宽度在50以下者不得超过0.06mm）或用力距板手测试规定，搭接螺栓必须拧紧，母线之间及与电器端子的连接应平整。3接线工序质量检查1：导线连接是否牢靠；2：绝缘导线穿越金属构件时应有保护导线不受损伤措施；3：在可移动的地方，必须留有长度富裕量；4：接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件。4产品一致性产品的额定电流，关键元器件、材料的名称、规格型号以及对应的供应商，都应与申请认证的型式试验报告和相应产品“安全件一览表”一致；5机构调整机构灵活，能操作到位，操作力适当。6铭牌、标牌、接地1：名牌、标牌内容正确、完整、清晰；2：接地可靠、符号清晰、接地表面无油漆、锈蚀。4参照相关文件4.1GW/RW-05.02-2008《母线加工、装配作业指导书》4.2GW/RW-05.03-2008《电器元器件安装作业指导书》4.3GW/RW-05.04-2008《二次线装配作业指导书》母线制作与安装工艺作业指导书1.适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依据。2．工装设备及工具母排加工机。活动板手（4”~12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。卷尺（2米）、钢角尺。木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。3.工艺要求3.1母线材料的工艺要求3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铝排、铜接头及热塑套管等。3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。3.1.6低压开关柜铜铝母排尺寸与电流选择对照表：铜铝母排规格单位（mm*mm）长期允许电流（A）铜母排铝母排一片二片一片二片允许选用允许选用允许选用允许选用15*316312811011020*321516018815025*326620023520030*333325028225030*538231536531540*561540047540050*566950054550060*687363065060080*8136110002300160010001800150080*101531125015311190100*101865160031801600150025202500120*1023402000361018201700282028003.1.7低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜铝母线规格。1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。3）回路中有闸刀和断路器的按断路器的额定电流选取。3.1.8用户对母线有明确要求时，按用户要求选择母线规格。3.1.9本公司工关柜所用的绝缘导线按下表规定选择绝缘导线截面积（毫米2）截流量（A）铜芯线1.0171.5202.5264.0356.050107516100251303516050200702373.2母线制作工艺要求：3.2.1铜、铝母排除必要的弯头和斜度外，不允许有弯曲、扭曲现象。3.2.2铜、铝母排表面不得有明显锤痕。3.2.3铜铝母排与元件连接，接无件连接处的实际大小和电流大小选择母排。并按无件孔的大小和排列开孔。孔正反两圆口不得有毛刺。3.2.4铜、铝母排垂直和直线连接附表第一页和第二页，以及附图壹~附图陆。3.2.5两个电器元件用铜、铝母线连接时，铜、铝母线应避免急剧的锐角折弯，弯曲角度不得少于90o。3.2.6铜、铝母排弯曲后，不得有裂纹和严重起皮现象，皱纹高度不得大于1毫米。铜、铝母排弯曲半径一般大于母线本身厚度的两倍。在不开裂、不严重起皮的情况下，允许等于自身的厚度。3.2.7铜、铝母排与电器元件连接的接触面应平整、光洁、连接处边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。3.2.8铜、铝母线的漆色为黑色，也可搪锡、镀镍但都要贴上相序纸。用热塑管黄、绿、红加套也是目前较常用的一种。母线排列见下表：3.2.9铜、铝母线连接处不得沾漆，母线上涂漆应界限平直、线条清晰、不得有明显弯曲不直现象。各相喷涂漆界面应离开搭接面约3~5mm。漆界面不得大于5mm。（H=A+5）A为包压长度。3.2.12绝缘导线包压铜接头后，绝缘导线与接头的连接应牢固，无松动现象。3.2.13绝缘导线在与电器元件连接时，必须采用镀锡冷压冲接头。根据绝缘导线截面积，按下表选取铜接头规格：导线截面积mm2d1dDABEδ公称值允许误差44.2+0.3031282071.05.56.5+0.3665.5+0.3414102281.06.5+0.36106.5+0.365.516122691.08.5166.57181530101.58.5256.58.5201835122.08.5358.5+0.3610242038152.010.5+0.43508.5+0.3611.5242242172.510.5+0.437010.514242546203.012.59512.516302755233.016.512012.518353061264.0如附图一所示：3.3母线按装工艺要求3.3.1母线的排列应层次分明，横平竖直。3.3.2铜、铝母线与电器元件连接时，母线与电器元件出线端的根部应有不小于5mm的空出地位，并应保证母线与电器元件的真实接触面不小于母线断面积的1.5倍。如附图二所示：3.3.3铅、铝母线与电器元件相连及母线与母线相连，相连面应紧密可靠，并有防松装置。3.3.4铜、铝母线与电器元件及铜、铝母线之间相连相应用螺栓固定，螺栓直径选择应比孔径小1mm。绝缘母线采用铜冷冲压接头后，与电器元件相连接也需用螺栓固定，螺栓的直径选择按3.2.13表中规定，d1值按下表选取：d1螺栓直径φ4.2M4φ5.2M5φ6.5M6φ8.5M8φ10.5M10φ12.5M12φ16.5M163.3.4低压配电柜等产品，其汇流排至刀开关、刀开关至断路器的支母线，折弯时，应注意所有同类母线折弯部位处于同一水平线上，无论以正面或侧面观看均应整齐一致。3.3.6铜、铝母线与电器元件相连接、及铜、铝母线之间连接时，螺栓的长度选择以防松装置固定后，螺栓露出螺母3-5牙。3.3.7所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈均需经过镀锌钝化处理。3.3.8两电器元件用铜、铝母线连接时，距离超过400mm以上的有绝缘固定点。3.3.9铜、铝母线与电器元件连接及铜、铝母线之间连接，连接处应自然吻合，不应错位、不应有凑合连接的现象，如附图三所示：3.3.10铜、铝母线连接时，不准三根母线在一处连接。3.3.11铜、铝母线上常有螺栓而未与其它电器元件连相接或铜、铝母线连接的所有螺栓均应拧紧。3.3.12不同相的铜、铝母线之间以及母线与外壳之间的电器间隙与爬电距离应符合下表之规定：低压开关柜类别电器间隙（mm）爬电距离（mm）交流低压配电柜812.54.母线制作的工艺过程4.1铜、铝母线的制作4.1.1选材：按本工艺3.1.1-3.1.9各条选择。4.1.2校直：铜、铝母线如是盘料若有不直时，应用木榔头大平板上整平。4.1.3落料：按铜、铝母线走向，用废铜丝试弯后再拉直或用测量计算后，画出弯排的实际形状和尺寸进行展开下料。落料后在切断处用锉刀去毛刺，并用木榔头在平板上用手工或用母排校平机将铜、铝母线校直、平整、达到本工艺3.2.1、3.2.2、3.2.7之规定要求。4.1.4压花及要求：4.1.4.1压花模具应保持清洁；4.1.4.2为了使压花后母排搭接相互吻合，压花时按不同规格的母排应统一定位；4.1.4.3压花后母排端面平整，花痕深度均匀，无明显深浅现象，表面没有突出的毛刺；4.1.4.4花纹与母排边沿成水平和垂直，花纹长度大于搭接积的0~10mm；4.1.4.5压花的压力可根据不同规格的母排来选择，具体见下表：规格型号（mm）120×10100×1080×860×650×540×430×325×315×3压力（MPa）35~4035~4035~4030~3530~3520~2520~2520~2520~254.1.5用超声波和电镀方式搪锡和镀锡：铜、铝母线在连接处或其全长采用搪锡和镀锡工艺进行母线接触面处理，以便减少氧化所引起的接触不良现象。4.1.6单头划线：在铜、铝母线一端划出装配孔的位置及折弯线，一般应用铅笔划线，不准用划针划线，折弯处的折弯线应划在内则，不应划在外则，以防折弯前沿线痕裂开。4.1.7钻孔及要求如下：4.1.7.1母排搭接时，根据母排的宽度确定搭接形式及钻孔位置后，按照附图的要求进行划线钻孔，或用专用模板电眼钻孔；4.1.7.2母排连接孔的直径应大于螺栓直径1mm；4.1.7.3母排钻孔应垂直，不歪斜，钻孔后保证孔内壁光滑，周围无毛刺；4.1.7.4两孔间中心距离的误差不应大于0.5mm；4.1.7.5凡有错钻的孔一律不准堵孔。4.1.8弯折：按所划线痕定位在母线折弯机上进行折弯，并应达到本工艺3.2.5、3.2.6之要求规定。4.1.9在钻孔：按4.1.5划线方法划线，确定另一头装配孔的位置，按4.1.6钻孔，并应达本工艺3.2.7之要求。4.1.10安装：铜、铝母排在安装前，用旧细砂布轻轻砂去锡面氧化层，除去灰尘及杂物，按本工艺3.3.4选取螺栓，用相应的螺母、垫圈、及弹垫。安装螺栓必须拧紧，并达到本工艺3.3.1——3.3.10要求。4.1.11涂漆：铜、铝母排涂漆应涂上黑色油漆，按本工艺3.2.9涂刷，标志色按本工艺3.2.8规定选择。4.1.12对于成批生产的同类型走向的铜、铝母排，应在进行模拟制作安装后，可在折弯机上进行定位，不进行划线工序，4.2铜芯塑料绝缘母线的制作4.2.1选材：按本工艺3.1.2、3.1.9各条选材。4.2.2落