二次结构交底

技术交底记录TJ1.5工程名称南京深业滨江项目分部工程结构施工分项工程名称：二次结构交底内容1.施工准备1.施工技术准备（1）根据本工程的特点、砌筑的要求、设计图纸和施工现场的具体条件，制定切实可行的施工方案，安排施工计划。（2）根据图纸计算出砌体工程量，提出各种材料的进场计划。（3）工长要做好劳务队伍的技术交底和安全交底工作，并注意现场的文明施工问题。（4）试验员要根据选用的水泥种类提前委托试验室给出砌筑砂浆配合比，并做好材料进场后的取样送检工作。（5）测量员对已经放好的轴线、楼层标高线进行复查，据此放出墙体边线，门窗洞口控制线。2.材料准备根据施工进度和材料计划分期分批的组织材料进场，并及时将材料转运至楼层，在保证使用的情况下尽量避免堆积。1、各主要部位材料选型：（1）深基础梁以上、防潮层以下墙体采用实心灰砂砖砌筑，其抗压强度等级MU10，采用M10水泥砂浆砌筑。（2）非承重的外围护墙体采用200厚砂加气混凝土砌块（NALC），砌块抗压强度等级A5.0（B06级），采用专用砂浆砌筑。（3）非承重的内隔墙体采用100~200厚砂加气混凝土砌块（NALC），砌块抗压强度等级A3.5（B05级），采用专用砂浆砌筑。（4）电梯井壁填充墙、有水房间采用非承重混凝土双排孔空心小型砌块或实心灰砂砖，抗压强度等级MU10，采用M7.5水泥砂浆砌筑。（5）与土壤直接接触的砌体墙采用强度等级MU15蒸压灰砂砖。（6）构造柱、圈梁、混凝土过梁等级均为C25。2、材料要求（1）材料进场应有出厂证明，并按照每3万块为一验收批（不足3万块亦为一验收批），进行抽样送检，进行复试。施工时所用砌块的产品龄期不应小于28天，不宜小于35天。砌块在砌筑前不宜浇水浸湿，当天气炎热且干燥时应提前1-2天喷水湿润。（2）水泥：本工程砌筑砂浆大部分采用32.5Pa强度等级普通硅酸盐水泥。水泥进场后应按品种、出场日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥强度等级不明或出场日期超过三个月时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。水泥进场后，应有出厂证明，进场后试验员应及时对其进行取样送检，并及时取回水泥检验报告，证明产品合格后方能用于工程中。（3）砂：砌筑砂浆用砂采用中粗砂，应过5mm孔径筛子，用砂含泥量不能超过5%，且不得含有草根等杂物。（4）石灰粉：本工程所用石灰采用熟化袋装石灰粉。（5）其他材料：构造柱植筋胶必须具备产品合格证，并经现场进行拉拔复试合格。3.机具准备（1）汽车吊2台，配合材料的垂直运输。（2）砂浆搅拌机10台。（3）砌体砌筑等作业用的瓦刀、铁板。（4）校正砌体用的托线板、线锤。（5）供应砂浆用的灰桶、手推车等。4.现场准备（1）基础、主体结构已通过有关部门的验收。（2）施工楼层已弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、标高线，经复核，已办理预检手续。（3）检查安装的预留暗管线是否预留，位置是否在砌筑范围之内，严禁工人把放线范围内的线管砌于墙外。也决不允许安装在砌好的墙体中进行剔槽（防止形成通缝，影响墙体稳定和抹灰时开裂）。（4）施工临时用水电已接至各楼层。（5）技术交底已交至各施工班组。2．施工方法1.1.砌体工程施工流程1.2.制备砂浆（1）根据砂浆配合比，砂浆组成材料的配料精确度应控制在下列规定之内：水泥±2%；砂、石灰膏±5%。（砂浆配合比应为重量比）（2）搅拌水泥混合砂浆采用机械搅拌，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。（3）砂浆搅拌时间，自投料完算起，水泥混合砂浆不得少于1.5min。（4）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。（5）砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌合后4小时内使用完毕，严禁使用隔夜砂浆。（6）每一楼层砌体的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块。1.3.砌填充墙体（1）砌筑方法：砌筑采用类似“三一”的砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，考虑到加气混凝土砌块尺寸大，应增加砂浆量。（2）砌筑前，楼面应清扫干净，洒水湿润。（3）灰缝控制：砌砖前，根据选用砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作好皮数杆。上下皮应错缝搭接，混凝土加气块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。个别地方无法满足时用辅助砖配合使用，尽量避免贯穿的竖向灰缝。砌筑灰缝的砂浆要饱满，砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15mm和20mm。砌体水平灰缝砂浆饱满度按净面积计算不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；砌筑时应刮浆适宜并加浆填灌，不得出现透明缝，瞎缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。（4）砌体转角处应隔皮纵、横墙砌体相互搭砌，即隔皮纵、横砌块端面露头。（5）丁字墙应隔皮使横墙砌块端面露头。（6）墙的转角处和交接处砌块应同时砌起，如不能同时砌起应留置斜槎，斜槎的长施工准备排砖撂底砌混凝土加气块验评拌制砂浆度应等于或大于斜槎高度，保证投影长度达到高度的2/3。（7）砌筑施工中应特别注意底部起步及墙体顶部收口处理，此处的好坏直接影响墙体的稳定性和外墙是否容易渗水的关键，因此在墙底部应砌三皮烧结普通砖或设置混凝土坎，起高度不小于200mm；上部施工中最上一皮砖采用烧结普通砖进行斜砌，倾斜度宜为60°左右，并逐块敲实，用砂浆填实，使之与顶部顶牢，且宜待下部所砌墙体砌筑完毕7天后，再砌顶部斜砌块，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。1.4.门窗等洞口过梁的设置（1）砌体墙上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，相关数据按下表取用。当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶很近，无法设置过梁时，可直接在梁下挂板。（2）住宅门洞口宽2000mm的公共建筑，应设置钢筋混凝土抱框，其混凝土强度等级为C25。钢筋混凝土过梁表洞宽L（mm）截面形式h（mm）a（mm）L1000A120240210——6@2001000L1500A120240310——6@2001500L1800B1502402Φ12286@2001800L2100B1802403Φ12286@1502100L3000B2403603Φ142106@150注：过梁长度大于3m时，详见结构平面图3503183108@150钢筋混凝土过梁配筋图（b为墙厚）钢筋混凝土抱框构造（b为墙厚）1.5.构造柱的施工（1）隔墙长大于5m时可设置钢筋混凝土构造柱使墙长5m；（2）墙长大于8m或层高2倍时，设置间距4m的构造柱；（3）单片墙端部应设置构造柱；（4）楼梯间及人流通道填充墙内粉刷面层内增加4@200钢筋网片，房屋高度大于24m的楼梯间填充墙内尚应增设间距小于层高且小于4m的构造柱。（5）构造柱截面尺寸为墙厚×200，纵筋4Φ12，箍筋6@200（在楼层上下各600范围内箍筋间距为100）。应先砌筑填充墙，后浇筑构造柱混凝土。构造柱顶部可采用干硬性混凝土捻实。1.6.拉结筋施工（1）与后砌隔墙连接的框架梁、柱、剪力墙之间沿墙、柱高每隔500mm设置26拉结筋，沿墙体全长贯通设置。（2）隔墙长大于5m时墙底与梁应有拉结；墙高4m时，墙体半高或门窗洞顶过梁同标高处应设置钢筋混凝土圈梁与柱连接，圈梁、过梁与钢筋混凝土墙、柱连接处应有拉结。（3）为保证二次结构砌体墙与结构的拉结，达到设计的抗震设防的要求，本工程采用植筋方式，有节点详图的按图纸施工，其他部位一般通长拉结筋植入深度按照10d的要求施工，构造柱及圈梁的植筋深度按照12d的要求执行，打孔完成后必须清理植筋孔，清理完成后方才开始植筋工序，待植筋完成，达到强度后，进行拉拔试验。植筋间距按照两皮砖+灰缝的厚度布置，拉接筋沿隔墙方向长度为700mm~1000mm。2.质量要求1、砌块的品种、规格、强度符合设计要求，材料有出厂合格证、试验报告。2、砌筑砂浆应严格按照配合比拌制，砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。每一楼层砌体中的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。砂浆试块强度应按下列公式进行评定：f2,m≥f2；f2,min≥0.75f2f2,m--同一验收批中砂浆立方体抗压强度各组平均值（MPa）f2--验收批砂浆设计强度等级所对应的立方体抗压强度（MPa）f2,min--同一验收批中砂浆立方体抗压强度的最小一组平均值（MPa）3、砌体基本项目（1）上下砖错缝，每间2皮砖通缝不超过3处。（2）接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。（3）拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。（4）预埋件符合规定。4、规范要求的偏差范围表1填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺量检查垂直度（大于3m）10用2m托线板或吊线、尺量检查2表面平整度8用2m靠尺、楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽±5尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查表2填充墙砌体的砂浆饱满度及检查方法灰缝饱满度及要求检查方法水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝3.容易出现的质量问题及防治措施1、砂浆强度不稳定。产生的原因有：（1）计量不准；（2）使用过期水泥；（3）石灰膏的掺量超过规定用量；（4）石灰膏中含有较多的灰渣或运至现场保管不当，发生坚硬、干燥等情况；（5）砂浆搅拌不匀。预防措施：（1）建立施工计量工具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性；保证搅拌时间；（2）施工中不得随意更改配合比；（3）加强现场材料的管理，杜绝使用不合格的材料。2、砂浆和易性差，沉底结硬。产生的原因有：（1）采用了高标号的水泥和过细的砂子；（2）熟石灰粉内含有未熟化的生石灰块；（3）砂浆搅拌时间短，拌合不均匀；（4）砂浆存放时间过长。预防措施：（1）严格按配合比施工；（2）加强现场材料的管理；（3）拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用。3、砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不牢。产生的原因有：（1）砂浆和易性差；（2）用干砖砌墙；（3）铺灰过长，砌筑速度跟不上。预防措施：（1）改善砂浆和易性；（2）改进砌筑方法，推广“三一砌砖法”；（3）砌筑时的一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。4、墙体顶面不平直。产生原因有是砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进。应采取以下预防措施：在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。5、墙体剔凿。产生原因：未提前考虑到预埋、预留。应预留孔洞、预埋件应在砌筑墙体时预留、预埋。防止后剔凿。4.成品保护1、外露或预埋在墙体里的各种管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。2、应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结筋的保护，不得随意碰撞损坏。3、砂浆稠度应适宜，砌体操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。4、墙过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。5、在垂直运输施工电梯进料口周围，应用塑料纺织布或木板等遮盖，保护墙面洁净。6、砌块在装运过程中，应轻放轻装，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。7、搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。8、墙体砌筑完成后，如需增加留孔洞或槽坑时，开凿后墙体有松动或砌块不完整时，必须立即进行处理补强。9、落地砂浆应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。10、在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患。11、在构造柱、圈、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。技术负责人韩晓峰交底人张洪喜接受人