操作规程汇编

第1页共78页黄山市自来水公司操作规程汇编二OO六年二月第2页共78页目录制水厂工艺与设备一、沉砂反应沉淀池安全技术操作规程二、双阀虹吸滤池安全技术操作规程三、加矾间安全技术操作规程四、氯瓶运输及管理安全技术操作规程五、加氯间安全技术操作规程六、泵站安全技术操作规程七、水泵维护安全技术操作规程八、配电站安全技术操作规附：高压倒闸安全技术操作程序九、HBS二氧化氯发生器操作规程十、加矾间（反应沉淀池）交接班制度十一、加氯间（快滤池）交接制度十二、泵站（配电站）交接班制度污水厂工艺与设备十三、提升泵房安全技术操作规程十四、进水泵房安全技术操作规程十五、旋流沉砂池及旋流除砂系统安全技术操作规程十六、配水井及厌氧池安全技术操作规程十七、氧化沟安全技术操作规程十八、二沉池安全技术操作规程十九、污泥泵房安全技术操作规程二十、回转式粗格栅、细格栅安全技术操作规程二十一、潜污泵、推流器安全技术操作规程二十二、转碟曝气机安全技术操作规程二十三、周边传动刮泥机安全技术操作规程二十四、高低压配电间安全技术操作规程二十五、脱水机房的安全技术操作规程二十六、实验室安全技术操作规程二十七、仪器分析室安全技术操作规程二十八、药品室安全技术操作规程二十九、U-2800紫外-可见分光光度计操作规程机修、维修、安装三十、钳工安全技术操作规程三十一、车床安全技术操作规程第3页共78页三十二、砂轮安全技术操作规程三十三、钻床安全技术操作规程三十四、电焊安全技术操作规程三十五、气焊、气割安全技术操作规程三十六、CD、MD型0.5～3T电动葫芦安全技术操作规程三十七、柴油发电机组安全技术操作规程三十八、G100型空气等离子切割机安全技术操作规程三十九、挖掘机安全技术操作规程四十、汽车式起重机安全技术操作规程四十一、装载机安全技术操作规程四十二、液压破碎机安全技术操作规程化验与设备四十三、化验安全技术操作规程四十四、电热高压蒸气消毒器安全技术操作规程四十五、TAS-986原子吸收分光光度计石墨炉法操作规程四十六、TAS-986原子吸收分光光度计火焰法操作规程四十七、TU-1800紫外-可见分光光度计操作规程四十八、AFS—2202原子荧光光度计操作规程四十九、BH1217B型低本底α、β测量仪器规程五十、4890D型气相色谱仪操作规程五十一、2100N型浊度计操作规程五十二、AE-240电子天平操作规程五十三、AB-204E天平操作规程五十四、320pH酸度计操作规程五十五、7230G型分光光度计操作规程五十六、SX2系列电阻炉操作规程五十七、JPSJ—605型溶解氧分析仪器操作规程五十八、PB303E电子天平操作规程五十九、DDB303A型电导率仪操作规程六十、JPB—607型便携式溶解氧分析仪操作规程六十一、分析天平操作规程六十二、LS—B50L压力蒸汽灭菌器操作规程六十三、XSP—5C生物显微镜操作规程六十四、UPW-10N型超纯水纯水器操作规程六十五、DZ-10电热蒸馏水器操作规程六十六、中心调度安全技术操作规程六十七、管道安装维修安全技术操作规程第4页共78页一、沉砂反应沉淀池安全技术操作规程一、操作人员必须熟悉本工艺原理，经培训合格后上岗。二、当沉砂反应沉淀池超过一周未使用，投入运行前应先将池中存水排空；沉砂反应沉淀池停用期间，斜管必须浸水30cm以上，严禁斜管露出水面及暴晒。三、开进水管闸阀，让源水进入沉砂反应沉淀池内，运行开始时，加矾量较平时适当增加；待絮凝反应稳定后，改正常投加。四、反应沉淀池开始出水后，仔细观察矾花的形成、结构及沉降情况，要求矾花大、重、密实，矾花与清水应分离明显。五、运行中，定期做搅拌试验，根据搅拌试验值指导投药量。六、沉淀池出水浊度一般不超过10NTU。七、当一泵加机或减机时，须及时调整投药量。八、洪水期，源水浊度猛增或冬季低温、低浊时，应及时适当地增加投药量，或投加助凝剂。九、沉砂、反应池应定时进行排泥，一般每8小时一次，洪水期，还应增加排泥次数；每年须进行1－2次的排空清理，清理时，须配备必要的安全措施。十、经常消除池面及斜管上的漂浮物和澡类。藻类繁殖旺盛期，应采取预加氯或其它的有效措施除藻；上池操作时，必须穿戴救生衣等防护用品。十一、斜管表面及斜管内沉积产生的絮体泥渣应定期用压力水进行冲洗。二、双阀虹吸滤池安全技术操作规程一、操作人员必须熟悉本工艺原理，经培训合格后上岗。二、运行：第5页共78页1、开启进水虹吸管上的控制阀门。2、启动真空泵，形成进水虹吸后，停真空泵。、3、缓缓开启清水阀门。4、平均滤速宜控制再10M/h以下；水位应保持在滤料层上1.5米左右，严禁水位低于排水槽运行。5、滤池进水浊度控制在10NTU以下，滤后水浊度一般不超过1.0NTU。6、滤池严禁滤干，若发现滤料层滤干，使用前，必须起用反冲洗系统，缓慢将空气排尽后，才能进行过滤。三、反冲洗：1、通知二泵启动反冲洗泵。2、破坏进水虹吸，停止进水；关闭清水阀门时，池内必须保持距滤层30cm左右的水位。3、开启排水虹吸管控制球阀，启动真空泵，形成排水虹吸，停真空泵。4、同时开启反冲洗阀门。反冲洗开始时阀门严禁全部打开（开启度一般控制在四分之一），待气泡释放完毕，再全部打开反冲洗阀。冲洗时严禁跑砂现象产生。5、一格滤池冲洗干净后，破坏排水虹吸，停止排水，开启真空泵，形成进水虹吸，重新投入运行。6、反冲洗应逐格滤池进行，严禁两格或数格同时冲洗；冲洗前，应视清水池水位及供水情况确定冲洗格数，每格历时约6—9分钟；结束时，排水浊度不高于15NTU。7、滤池冲洗完毕后，通知二泵，停反冲洗泵。8、反冲洗周期一般为24小时，若滤后水浊度超过1NTU，应提前进行反冲洗。9、在冲洗过程中，若发现大量气泡上升，并伴由严重跑砂现象，应立即停止第6页共78页冲洗该格滤池，并查明原因及时向厂部报告和处理。三、加矾间安全技术操作规程一、操作人员必须熟悉加矾工作原理，经培训合格后上岗；上岗时，必须穿着工作服，配戴必须的劳动保护用品（手套、口罩、耐酸碱鞋等）。二、矾剂入库前须进行质量检验，合格后方可使用。三、矾剂按入库时间先后摆放整齐，并按先后顺序使用，矾库内要保持干燥、通风、整洁。四、溶液配制时，先打开自来水，注水到一定水位，把混凝剂缓缓倒入溶解池；根据化验室给定的配比，配制一定浓度的溶液，浓度一般控制在5%左右。五、开启搅拌机，溶液搅拌均匀后，启动耐腐泵，将溶液输入储液池；在投药时应适当进行人工搅拌。六、采用计量投加的方式（隔膜计量泵，或苗嘴出流），将溶液输入反应池中。七、定期清洗溶解池和储液池。四、液氯安全技术操作规程一、液氯的运输、使用、管理、应急抢险人员应熟悉氯气的理化特性、危险特性及应急抢险措施，经培训合格后上岗。二、液氯运输应严格按照公司“液氯运输安全管理规定”执行。三、氯瓶储存：1、液氯钢瓶的使用，应严格执行原国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》的有关规定，按期检验和报废。第7页共78页2、液氯钢瓶充装后，无合格证不得入库，合格证必须注明瓶号、容量、重量、充装日期等内容。3、液氯钢瓶禁止露天存放，必须贮存在专用库房内，液氯入库，应按入库时间编号（注明入库时间），并按先后顺序使用。4、空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，重瓶存放期不得超过三个月。5、氯瓶摆放应整齐、固定，头朝一方。根据氯瓶使用情况，分别挂上“正在使用”、“满瓶”、“空瓶”等标识。6、氯库内不得堆放其它杂物，不得将易燃易爆物品带入氯库。四、液氯使用：1、使用液氯应严格执行有关安全技术操作规程。2、液氯防护用品、抢险器材、抢险工具应放在明显固定位置。3、加氯间应保持适当的室温，冬季应采取相应的保温措施，严禁使用蒸气、明火直接加热钢瓶。4、使用氯瓶时，必须有称重衡器，并装有膜片压力表，调节阀等装置，操作中应保持瓶内压力大于使用显示压力。5、采用经过退火处理的柴铜管连接氯瓶，连接时，氯瓶两只瓶阀要上、下垂直地面放置，且接上方瓶阀。6、氯瓶中液氯不可用尽，必须留有0.05～0.1MPa余压。充装量为500Kg钢瓶应保留10～15Kg的余氯。7、停止加氯后必须立即关闭瓶阀。8、氯库设专人保管和使用，并严格执行巡检制度，严禁闲人入内。9、防护用品及安全池应定期检查、定期补充、定期更换。四、事故防范及漏氯处理：1、严格执行液氯安全技术操作规程及加氯间安全技术操作规程，及时排除泄第8页共78页漏和设备隐患，保证加氯系统处于正常工作状态。2、加氯铜管及密封垫应定期检查更换，如遇加氯管道、分离器阻塞，应关闭氯瓶，拆除有关连接部分，并将其先预热，再用气筒或压缩空气吹掉阻塞物，严禁用水冲洗。3、发生泄漏，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修、救护人员必须佩带有效防护用品。4、发生少量泄漏，当班人员可用氨水查找漏点，如属加氯机、分离器、加氯管道等连接点泄漏，应立即关闭瓶阀，进行处理。5、发生非连接点处的较大泄漏事故，应立即启动公司相应的应急预案，进行应急抢险。6、加氯系统进行修理时，维修现场必须有两人以上。7、发生液氯泄漏事故，应在第一时间向厂部及公司汇报。五、加氯间安全技术操作规程一、操作人员必须熟悉加氯工作原理和要求，经培训合格后上岗。二、加氯间内预防保护设施必须正常有效，室温不超过40摄氏度，氯瓶不得再阳光下暴晒。三、氯瓶检修时，应两人以上，检修人员须戴防毒面具，人站上风口。四、加氯：1、开压力水阀，使水射器正常工作，水压不低于0.1Mpa。2、缓缓旋启氯瓶总阀，使分离器内氯压达到0.2—0.4Mpa，注意氯压不宜超过0.5Mpa。3、开启加氯机上转子调节阀，使转子稳定再所需刻度值上。第9页共78页五、停氯：1、关闭氯瓶总阀。2、待分离器上压力表指针跌至零后，再关闭加氯机上的转子调节阀。3、关闭压力水阀。六、换瓶：1、检查氯瓶及加氯机各环节是否正常。2、旋开氯瓶总阀上帽盖，清除阀嘴上污物，清除时，阀嘴应朝下。3、吊下空瓶，将使用瓶吊至指定瓶位，注意使氯瓶上下两只总阀应垂直地面放置并固定。4、将加氯管一端接在氯瓶上方控制阀上，另一端接在分离器上。5、缓缓开户氯瓶总阀，用氨水对各个接点进行试漏检查，检查正常方可投入使用。七、加氯系统应注意冬季保温，可采用红外线灯加热等措施，严禁用明火直接加热。八、操作人员应经常巡视加氯系统，如遇漏氯、结霜、压力水中断或氯压过低现象，应立即关闭氯瓶总阀，查明原因并处理。无法处理时，应立即采取安全措施和向厂领导直至公司领导汇报。六、泵站安全技术操作规程一、操作人员必须熟悉泵站工作原理，经培训合格后上岗；上岗时，必须穿戴工作服和必要的劳动保护用品。二、开泵操作规定：１、开泵前，应先检查吸水池水位，检查母线电压是否正常。第10页共78页２、转动机组联轴器，进行盘车检查，并检查轴承的油位油色。３、当达不到自吸水位时，检查并启动真空泵和真空系统。４、按下水泵启动按钮，待电机与水泵达到正常运行时，缓缓开启出水阀门。５、开泵后应检查各种仪表读数是否正常、机组运行有无剧烈振动、异常声音、焦味、火花等情况，电机温度应不超过规定值，注意电流变化。6、检查盘根冷却水，应有微量水流出，每分钟不得超过30—60滴。7、检查水泵轴承温升不得超过35度。8、记录各种仪表读数。三、停泵操作规定：１、关闭出水阀门，检查各种仪表是否正常。２、按下停泵按钮，停止机组运转。３、做好停机记录。４、冬季停泵时，应将泵内水排净，以免冻裂。四、电动机运行检查：1、检查运行电压、电流的变化情况；2、检查轴承的油位、油色、温度；3．检查电动机和各种接触器有无异常声音，各种温度，振动及轴向窜动的变化状况，开关控制设备状况。五、水泵异常情况的处理应符合下列规定：1、运行出现下列情况之一时，应立即停机：a水泵不吸水，压力表无压力或压力过低；b突然发生极强烈的振动和噪声；c轴承温度过高或轴承烧毁；d水泵发生断轴故障；第11页共78页e泵站管线、阀门、止回阀发生爆破，大量漏水；f阀门或止回阀板脱落；g水锤造成机座移位；h电机及控制系统发生打火或冒烟；i缺相运行；j吸水池水位过低，形成抽空现象。电动机在运行中发生自动跳闸时，在未查明原因