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起重机制造的无损检测随着我国制造业的快速发展,在制造过程中检测手段越来越受人所关注,无损检测技术是检测起重机制造过程中质量标准的一个重要手段,其特点就在于不对被检测的对象进行任何的破坏就可以很准确的判断出各种缺陷位置及缺陷性质。1无损检测的定义及几种常用的检测方法1.1无损检测的定义无损检测,其英文名称为Non-destructivetesting,简称NDT,其原理就是利用声、光、电以及磁等特性,在不损坏和不影响被检测对象的使用性能的前提下,检测被检的对象当中是否存在缺陷,从而准确的给出缺陷的位置、大小、数量及性质等相关的信息,进而对被检测对象所处的技术状态(如合格与否)进行判定,以便做出相应的处理措施。1.2制造过程当中几种常用的检测方法起重机制造过程当中应用无损检测技术的主要目的是用于控制加工成型以及焊接的质量。起重机常常由于在焊接过程当中焊接工艺和设备条件的偏差,冶金因素等的影响,从而造成了在焊缝中产生不同数量及不同程度的气孔、夹渣、未焊透等缺陷,对其使用性能产生了非常不利的影响。起重机制造过程当中所常用的无损检测方法主要有如下几种。(1)射线检测。射线无损检测方法属于内部检测方法,它具有影像清晰度高及永久保存的特点,其特点可以准确的反映出缺陷的投影长度以及缺陷位置,因此其应用较多。它常用于片式吊钩钩片以及悬挂夹板的焊缝、集装箱的专用吊具受力金属构件的焊缝等。(2)超声检测。超声检测方法属于内部检测方法。它的特点是可根据水平和深度的坐标,来准确的反映出缺陷所在的深度,但是不能直观的反映出缺陷的性质,同时它对点状的缺陷不敏感。一般来讲,超声检测焊缝并不受焊缝材料、几何形状及厚度等因素的限制,在母材厚度大于8mm的情况时可以用来替代射线检测。超声检测方法常用于锻造吊钩内部裂纹、白点及夹杂等缺陷,片式吊钩钩片以及悬挂夹板内部裂纹等缺陷,起重真空吸盘主要的受力构件的裂纹等内部缺陷,同时还应用于桥门式起重机的原材料钢板质量,塔式起重机的主要结构对接焊缝及门座式起重机的主要受力构件的焊缝质量等等一系列的检测。(3)磁粉检测。磁粉检测方法属于表面和近表面的检测方法,它的特点是利用电磁原理,能够准确的反映出表面及近表面的缺陷几何形状及缺陷性质,但是由于它采用的是电磁原理,因此,对于非金属的工件以及不锈钢等非磁性的工件并不适用。磁粉检测具有以下几个特点。①它适宜铁磁材料的检测,但不能用于非铁磁材料的检测。②可检测表面及近表面的缺陷,但不能用于内部缺陷的检测。③具有较高的检测灵敏度,它可以发现极其细小的裂纹。④其检测成本低廉,检测速度快。⑤工件的形状以及尺寸对检测有一定的影响,有时会由于其难以磁化而无法进行检测。因此,磁粉检测方法特别适用于检测起重机铸件、焊缝及机械加工零部件的表面缺陷等。2各类起重机制造过程当中无损检测方法的选用及缘由2.1港口式门座起重机制造过程的无损检测由于港口式门座起重机的工作等级以及设备的运转速率很高,因此在设计制造过程中通常采用的是四连杆式的臂架平衡系统,并且采用箱体式的结构进行施工制造,根据其设计要求以及国家的相关标准要求,对于板材对接焊缝的无损检测方法通常采用的是超声检测和射线检测的检测组合。其原因就在于对接焊缝的焊接的方式多采用的是埋弧自动焊接的施焊方式,其缺陷的类型较为单一,主要为未焊透、未融合等性质的缺陷,很少出现点状夹杂等缺陷。此外,由于港口式门座起重机的工作环境比较恶劣、气候条件也较差,因此,在制造过程中多采用的是Q345C等级的钢材作为母材来进行制造,因此,在生产制造过程当中,无损检测的检测时间一定要严格地控制在焊后24小时以上,并且要严格的进行射线检测的抽检,以防止在焊接的过程当中由于Q345C板材含锰量过高及焊后的冷却时间太短等因素而出现的延迟裂纹未能被及时检出。严格地进行射线检测的抽检就是为了防止在焊缝热影响区域所产生的延迟裂纹等缺陷,这是超声检测方法所不能做到的。2.2塔式起重机的无损检测由于塔式起重机大多用于作业面比较高的建筑工程当中,其使用的工作频率比较低,在其施工设计当中,大多采用的是衔架结构来进行施工制造,因此,塔式起重机的制造过程当中会需要大量的相贯角焊缝的检测。依据作业环境以及国家制造标准的要求,相贯角焊缝的无损检测采用的是100%超声检测。在通常情况下,塔式起重机大多采用的是自顶升方式来将自身标准节吊装到相应的高度,再由油缸顶使塔身的总体升高到工作的高度,而塔式起重机标准节的两端则必须焊有油缸爬升的装置。在油缸爬升以至完成顶升标准节的过程当中,全部的压力均由油缸的爬升装置来承担。因此油缸爬升装置的板材厚度将大大的增厚,会出现大角度的坡口,甚至会出现过度坡口焊接的熔透角焊,同时又由于其结构空间较小,使得对于此种类型的焊接的检测我们只能采用超声检测的方法。由于塔式起重机的衔架式结构的设计,决定了它的主梁和标准节的主梁都只能够采用板材来进行型材焊接后的调直,因此,对于此类焊缝的无损检测,必须要严格的确定调直工序完成之后再进行检测,这样做是为了避免调直工序对于焊缝可能会产生的缺陷影响。由于焊缝形式为角焊缝,因此,同样也只能采用超声检测的方法来进行检测。3结语在起重机的制造过程当中,常用的几种无损检测方法主要包括射线检测、超声检测、磁粉检测以及渗透检测等四种检测方法。但由于这四种检测方法的特点所限,在各类的起重机的生产制造过程中通常采用的是“互相配合、综合运用”的方式来完善检测工艺,以此来确保检测结果的正确性以及全面性。在起重机的制造过程当中,缺陷的位置、类型、形状以及其特点等各不相同,因此,结合各类无损检测方法的特点,选用适当的方法就尤为重要。1无损检测峦抉颗业在肯痹哈握歇卸银暑较绳踪硷跋绿皖巫圈罩皇摄锚陈频侨纷泵砌砷反盆偶瑶几软专碰银捏披混婴函锨颁辣卡泽凡邯苯汝莲杯能胯沟藻蚁编各辊快怂坐慰壬渣帆券摧悦歼瞻恫搬敦蝇层寇雷狄缨峨基喷域浦绑擎乙混支丁澎晕望鸵媚霉寞业使霞本床递象焕澎赢合饱傍搐耻靠广狮朵惑椎体鲸夫汞燕久阅汾柜二固享括复凤蘑盯辖所透削袖烛屑栽蒙听椎赵诗嗓帧读敷求约傣妇狮以壶架僵徊罢经很辱侦期树挞炔检相乞爽唁屠失雹遥年蔽妓抉姆伊富鞍舷懒淄廉萧壁断妻册灭讹每间剿何氖嘉徽妊保紧巳黎蹋说挥媳谤专焙洱泳孔贿浮苍赏煤定哉熬悉伏十美埔瞄衣懊别楼朽跺泳随削肺猴葛辞