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-1-关于《煤矿机电设备运行维护检查标准及考评管理办法》经集团公司审议通过，现印发给你们，请认真贯彻执行。有限公司2019年4月2日-2-前言本办法的目的是为提升煤矿机电设备维护管理水平，规范机电管理工作流程及机电工作人员工作行为，保证煤矿设备安全可靠运行，充分发挥设备最大效能，集合集团公司煤矿设备情况特制定本办法。本办法由物资设备有限公司编制并归口管理，适用于公司煤矿各区队及其它辅助单位。本办法的主要起草人：孙永林本办法主要起草单位：物资设备有限公司-3-煤矿机电设备运行维护检查标准及考评管理办法（试行）1目的为提升煤矿机电设备维护管理水平，规范机电管理工作流程及机电工作人员工作行为，保证煤矿设备安全可靠运行，充分发挥设备最大效能，集合集团公司煤矿设备情况特制定本办法。2适用范围本办法适用于集团公司煤矿各区队及其它辅助单位。3组织与职责3.1物资设备有限公司职责（1）根据国家行政部门、行业有关规定及集团公司相关管理制度，结合公司实际情况编制各项机电管理制度并贯彻执行。（2）组织相关人员每月对煤矿机电设备运行维护管理进行检查，对存在问题及时下发整改意见通知单并督办进行整改。（3）负责每月各单位设备“三率”统计分析工作；负责每月煤矿设备运行维护管理的考评工作，并及时进行通报。（4）组织煤矿重大机电事故的追查分析及重要设备故障原因的分析工作。（5）对煤矿机电设备安装、调试过程进行监督管理，并负责组织验收工作。3.2煤矿职责（1）根据国家行政部门、行业有关规定及集团公司相关管理制度，结合本矿实际情况编制各项机电管理制度并贯彻执行。（2）负责本矿机电设备技术资料、台帐的建立与更新。（3）负责组织各区队对员工岗前业务技能与设备操作规程、检修规程的培训工作。（4）定期统计分析设备配件与材料消耗情况，并定期对主要设备效能进行分析评价。（5）推广设备点检制，开展预防性检修，根据设备运行状况及时提报月度预防-4-性检修计划和年度大项修计划。（6）负责机电设备安装工程进度、质量及施工现场管控工作。（7）按照设备操作维护使用说明书编写《设备运行维护保养检查标准》、《设备润滑图表》、《设备完好标准》及各类设备运行维护管理技术标准并装订成册贯彻执行。（8）负责机电事故及主要设备故障的分析、追查与上报。4管理与考核（1）采用定期和不定期相结合的方式每月对各矿设备运行维护管理情况检查不少于两次，依据设备“三率”指标进行考评，每超出标准一个百分点，考核责任单位3000-5000元。（2）矿各项管理制度实施要形成闭环管理，每项制度缺失或未形成闭环管理，考核责任单位100-1000元。（3）设备操作规程、检修规程、技术资料、供电及供排水系统图、润滑记录、检修维护保养记录、巡检记录、新设备新技术学习培训记录、工器具台帐等管理资料要齐全、真实（具体详见5.8其它），存在缺失或不实现象的，每有一项考核责任单位100-500元。（4）对检查发现的问题记录整理存档，规定整改期限，并对整改后的问题进行复查，月底复查对未整改事项每项考核1000元，未整改且未说明原因的加倍考核。（5）在有效生产时间内因设备故障影响生产2小时以上的生产单位要及时上报生产经营总调中心和物资设备有限公司，并汇报相关领导。隐瞒、误报或迟报者考核500-2000元，造成事故或恶劣影响的进行追查，根据损失程度和实际原因进行考核。（6）采掘、主运输设备每天停机维护保养检修时间均不低于4小时，每少1小时考核2000元。（7）有重大机电安全隐患等不规范行为的按以下条例考核：——电气设备出现失爆现象每处考核责任单位5000元，设备甩保护运行、保护失效及电气设备整定不合理的每处考核责任单位1000—5000元。——井下铁器管理严格按照《防止胶带机带面撕裂专项措施》执行，未按要求执行的每项考核责任单位1000元，进入运输系统的铁器每公斤考核500元（上限5000元），-5-要求回收铁器进行记录，具有可追溯性，无记录的每件考核100元。——高、低压配电设备停送电必须办理相关手续，停电要求挂牌、装设警示围栏，按照规定验电、放电、安装接地线进行操作，否则考核责任单位5000-10000元，造成事故或影响生产的进行追查。5机电设备运行维护检查标准5.1综采设备5.1.1采煤机检查项目序号检查内容与标准是否符合机体1机架无裂纹、开焊或严重变形。2各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销（片）齐全、润滑良好。3操作手把、按钮、旋钮齐全完好，动作灵活、功能准确。4仪表齐全、显示正常。5各部位注油嘴、油帽齐全，油路畅通。6铭牌齐全、设备卫生清洁。牵引部7牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确。8牵引链轮、销排啮合可靠，链轮齿形完整。9牵引齿轮箱及牵引块油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏，剪切销无断裂。摇臂10齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油，摇臂温度正常，溢油孔畅通。11摇臂升降灵活，不自动下降。12摇臂油缸无损伤，不漏油。截割滚筒13滚筒无裂纹或开焊。14螺旋叶片磨损量不超过内喷雾螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。15截齿缺少或截齿无合金头的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。电气及安全保护16电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过800C。17电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。18◆电气无失爆。-6-19◆采煤机安全保护装置齐全可靠。20电器部件符合电气设备完好标准。21电气整定符合要求。底托架22滑靴与牵引部及截割部接触平稳，连接可靠。23支撑滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。24导向滑靴固定牢靠，链轮、驱动轮转动灵活。液压系统25压力表齐全完好，管路、阀组不串、漏液，系统压力符合要求。26油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。27液压系统管路选型符合系统压力要求，管接头无移位，无严重锈蚀。冷却喷雾系统28供水压力、流量、水质，符合用水要求。29喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出。30供水系统无漏水。31水过滤器清洁无堵塞。完好情况说明：1.“◆”标志为设备运行必须符合项，有一项不符合则视为设备不完好；2.其余为一般检查项，有四项不符合则视为设备不完好；3.在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。表5-1-1：采煤机检查记录5.1.2液压支架检查项目序号检查内容与标准是否符合架体1零部件齐全，仪表齐全、显示准确。2支架各部件齐全，连接可靠，结构件无开焊。3支架不咬架，侧护板无严重变形，推拉杆连接头张口变形量不超过20mm。4各类铰接销轴齐全完好，锁销（片）齐全。5支架各部件动作灵活。6支架有编号。立柱、千7活柱不得有明显损伤，镀层无脱落，无严重划痕，单件上不多于2处。-7-斤顶8活柱和活塞杆无严重变形。9双伸缩立柱的活柱动作正确均匀。10各油缸与连接耳座连接可靠。11◆平衡油缸有防护链。12密封性能良好，不串液、漏液，动作灵活可靠。13压力传感器无损坏。阀、过滤器14安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH，不大于1.1PH，关闭压力不小于0.85PH。（PH表示额定工作压力）15过滤器无缺失、无堵塞、破损，过滤器手柄操作灵活、无锈蚀。压力表16压力表齐全，安装方向一致，显示正常。电液控制系统17零部件齐全，完整、紧固。18外壳无锈蚀，无严重变形，壳体内无油污、积垢或水珠。19指示灯、窗、按键清洁，无破损。20◆电气无失爆。21电器部件符合电气完好标准。22接线及接线端子整齐、清洁。23电磁阀阀芯护帽完好。24急停、本架隔离按钮齐全有效，控制器、电磁阀防护罩（板）齐全完好。胶管缆线25同一用途胶管规格统一、排列整齐无交错。26缆线整齐，固定在合适的位置，管路、缆线无挤压无破损。27架间电缆接头“U”型销子齐全，保证电缆接触良好。28◆液管接头“U”型销子齐全，不得用铁丝替代。29液管、接头无严重变形，无漏液。30胶管外皮无破损，不得外露钢丝。支架喷雾31支架喷嘴齐全，喷雾效果良好。32自动喷雾使用正常。操作系统33电控系统各项指令功能都能准确执行。34电液阀动作时，发光二级管工作正常。-8-35操作电控系统各项功能时，蜂鸣器应报警提示。36电控系统自诊断功能完好。37架内无杂物，浮矸不得埋压液管。完好情况说明：1.“◆”标志为设备运行必须符合项，有一项不符合则视为设备不完好；2.其余为一般检查项，有四项不符合则视为设备不完好；3.在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。表5-1-2：液压支架检查记录5.1.3刮板运输机、转载机、破碎机检查项目序号检查内容与标准是否符合机头机尾1机头、机尾架无严重变形，无开焊，部件齐全、连接可靠。2链轮无损伤，润滑良好，运转无异响。3减速器运转无异响，温升正常4减速机润滑良好，油质、油位符合要求。5轴承不缺油、油液干净、杯堵齐全,防尘环完整。6链轮无损坏，轮齿磨损不超标。7张紧机构油缸、阀组齐全完好，动作可靠。8冷却水道畅通，机体无高温。9分链器护板完整紧固，无变形，运转时无卡链现象。10紧链马达运转正常，不漏液不串液。11电控系统工作正常可靠。刮板12刮板安装正确，刮板、压板、螺栓齐全紧固。13刮板间距不大于8～lO个链环。14刮板短缺数不超过总量的1％，并不得连续出现。15刮板无变形、裂纹。链条16链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜量不超过一个链环长度），运转平稳不飘链。17圆环链伸长变形不超过设计长度的3％。-9-18要求安装张力检测装置，链条张力符合要求，两条链张力差不超过4吨。接链环19◆无变形裂纹，接链环安装方向正确，螺栓（锁销）齐全紧固。溜槽20溜槽各部件齐全连接可靠。21槽体中板和底板磨损量不超过出厂厚度的35%，槽帮铲板磨损量不超过出厂厚度的20%，链道磨损量不超过出厂厚度的50%。22溜槽水平弯曲度不超过1°，垂直弯曲度不超过3°。23结构件无开焊裂纹，中板和底板无漏洞。24哑铃销无缺失、损坏。25溜槽接缝及搭接高低差不大于10毫米，修复后的溜槽、搭接高低差不大于15毫米。26铲煤板、挡煤板、电缆槽无严重变形，无开焊，连接可靠。电气27◆电气无失爆。28电器设备、部件符合电气设备完好标准。29电机运转无异响，温升正常，润滑良好。保护系统30◆沿工作面设置刮板机保护系统，扩音电话和急停闭锁设置位置及间距符合要求，信号、联锁、闭锁装置工作可靠。破碎机31破碎滚筒转动灵活，无变形、开焊和裂纹，破碎锤齐全，液力耦合器不漏液。32破碎机锤齿磨损量不超过安装锤齿基座。自移机尾33部件齐全，无严重变形、连接可靠。34阀组、油缸不串液、漏液，动作可靠。35滚筒润滑良好、无裂纹，运行无异响，托辊齐全，运转无异响。36受料点固定可靠、完好。37◆尾滚筒装设防护罩。38皮带支撑底板无煤泥积存。完好情况说明：1.“◆”标志为设备运行必须符合项，有一项不符合则视为设备不完好；2.其余为一般检查项，有四项不符合则视为设备不完好；3.在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。表5-1-3：刮板运输机、转载机、破碎机检查记录5.1.4乳化液泵、喷雾泵-10-检查项目序号检查内容与标准是否符合泵体1密封性能良好，不串液、不漏油，压力表配置齐全，校检合格、有效。2运转时无异常声音、振动。3油质、油温、油位、油压符合要求。4各连接件、紧固件齐全完好，紧固件不松动。5泵站工作时泵体倾斜角度符合使用说明要求。6泵站卫生清洁。乳化液箱、水箱7乳化液清洁，配制浓度符合规定。8过滤器使用正常，无破损、无堵塞。9畜能器压力符合要求，压力不低于工作压力的75%。10自动配液装置工作正常。11水箱水位显示窗完好，显示清晰，有高低液位自动控制装置，顶部观察口有盖板封堵。12乳化箱油、液位保护工作正常。系统管路13管路接头无跑冒滴漏现象。14◆液压系统管路“U”型销齐全可靠。15液管无破损，钢丝网无破损，高压进液管按照规定绑扎可靠。16液压管路敷设整齐，无扭曲死弯。阀及高压反冲洗过滤站17阀组密封性能良好，不