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书书书犐犆犛４７．０２０．５０犆犆犛犝２１中华人民共和国国家标准犌犅／犜４１２１６—２０２１船用系泊组合连接索犕犪狉犻狀犲犮狅犿犫犻狀犲犮狅狀狀犲犮狋犻狀犵犾犻狀犲犳狅狉犿狅狅狉犻狀犵 ２０２１１２３１发布２０２２０７０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书前 言 本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则 第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国船舶舾装标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１２９）提出并归口。本文件起草单位：盐城神力制绳有限公司。本文件主要起草人：王世东、董红飞、王丽、祁学勤、倪夕兆、朱俊康、钱文华。Ⅰ犌犅／犜４１２１６—２０２１船用系泊组合连接索１ 范围本文件规定了船用系泊组合连接索（以下简称组合索）的分类与结构、设计、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于液货船用组合索的设计、制造和验收，其他船型用组合索可参照执行。２ 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２１０４ 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定ＧＢ／Ｔ８８３４—２０１６ 纤维绳索 有关物理和机械性能的测定ＧＢ／Ｔ１１７８７—２０１７ 纤维绳索 聚酯 ３股、４股、８股和１２股绳索ＧＢ／Ｔ２０１１８—２０１７ 钢丝绳通用技术条件ＧＢ／Ｔ２１３２８—２００７ 纤维绳索 通用要求ＧＢ／Ｔ３０６６７—２０１４ 聚酯与聚烯烃双纤维绳索ＧＢ／Ｔ３０６６８—２０１４ 超高分子量聚乙烯纤维８股、１２股编绳和复编绳索ＪＢ／Ｔ５０００．１５—２００７ 重型机械通用技术条件 第１５部分：锻钢件无损检测ＪＴ／Ｔ４０７—１９９９ 油船防静电缆绳技术条件ＩＳＯ１１４０：２０２１ 纤维绳索 聚酰胺 ３股、４股、８股和１２股绳索（Ｆｉｂｒｅｒｏｐｅｓ—Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ—３，４，８ａｎｄ１２ｓｔｒａｎｄｒｏｐｅｓ）ＯＣＩＭＦ 系泊设备指南（ＭｏｏｒｉｎｇＥｑｕｉｐｍｅｎｔＧｕｉｄｅｌｉｎｅｓ）３ 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１组合索 犮狅犿犫犻狀犲犱犾犻狀犲由系泊索、导索卸扣和尾缆组成的，用于船舶系泊的连接索。３．２导索卸扣 犵狌犻犱犲犾犻狀犲狊犺犪犮犽犾犲用于系泊索和尾缆的连接固定的卸扣。３．３尾缆 狋犪犻犾犾犻狀犲连接在系泊索端部用于系泊缓冲安全防护的缆绳。３．４牛轭套 犮狅狑犺犻狋犮犺牛轭形状纤维绳绳索的连接方式。 注：见图３。１犌犅／犜４１２１６—２０２１３．５安全工作负荷 狊犪犳犲狑狅狉犽犻狀犵犾狅犪犱；犛犠犔导索卸扣能够承受拉力的额定能力。３．６最小破断负荷 犿犻狀犻犿狌犿犫狉犲犪犽犻狀犵犾狅犪犱；犕犅犔按照标准环境设计的系泊索在运行中应承受的最小破断强力。 注：本文件中是指钢丝绳、超高分子量聚乙烯纤维绳、尾缆的最小破断强力。［来源：ＯＣＩＭＦ《系泊设备指南》中的定义］３．７极限工作负荷 狑狅狉犽犻狀犵犾狅犪犱犾犻犿犻狋；犠犔犔系泊索在标准环境准则条件下的最大工作载荷。４ 分类、结构与代号４．１ 分类组合索按连接方式分为三种类型，见表１。表１ 组合索分类连接方式类型类型代号备注导索卸扣螺栓式组合索ＴＴｏｎｓｂｅｒｇ滚轮式组合索ＭＭａｎｄａｌ直接连接牛轭套式组合索ＣＣｏｗｈｉｔｃｈ 注：备注中的英文名称来自ＯＣＩＭＦ《系泊设备指南》。４．２ 结构４．２．１ 螺栓式组合索结构见图１。单位为毫米标引序号说明：１ ———系泊索；２———螺栓式卸扣；３———尾缆；犔１、犔２———长度。 注：犔１和犔２可根据实际情况选用。图１ 螺栓式组合索２犌犅／犜４１２１６—２０２１４．２．２ 滚轮式组合索结构见图２。单位为毫米标引序号说明：１ ———系泊索；２———滚轮式卸扣；３———尾缆；犔１、犔２———长度。 注：犔１和犔２可根据实际情况选用。图２ 滚轮式组合索４．２．３ 牛轭套式组合索结构见图３。单位为毫米标引序号说明：１ ———系泊索；２———牵引绳；３———尾缆；犔１、犔２———长度。注１：犔１和犔２可根据实际情况选用。注２：牵引丙纶三股绳用于辅助系泊索和尾缆之间的连接和分离，通常选用Φ１０ｍｍ～Φ１６ｍｍ。图３ 牛轭套式组合索４．３ 代号组合索主要部件代号见表２。３犌犅／犜４１２１６—２０２１表２ 主要部件代号主要部件名称代号系泊索钢丝绳ＷＲ超高分子量聚乙烯纤维绳ＨＰ导索卸扣合金钢卸扣ＧＳ尾缆聚酰胺绳ＳＲ１聚酯绳ＳＲ２聚酯聚烯烃双纤维绳ＳＲ３５ 设计５．１ 总则组合索按ＯＣＩＭＦ规定的要求进行设计，主要原则如下：ａ） 选用系泊索最小破断负荷（ＭＢＬ）为系泊索设计负荷的１００％～１０５％；ｂ） 钢丝绳极限工作负荷（ＷＬＬ）是船舶设计最小破断负荷（ＭＢＬ）的５５％，纤维绳极限工作负荷（ＷＬＬ）是船舶设计最小破断负荷（ＭＢＬ）的５０％；ｃ） 导索卸扣破断负荷是系泊索极限工作负荷（ＷＬＬ）的３倍；ｄ） 选用尾缆最小破断负荷（ＭＢＬ）为系泊索设计破断负荷的１２５％～１３０％。５．２ 规格５．２．１ 选用钢芯６×３６、６×４１（６×３６级）平行捻或常规右交互捻、左交互捻钢芯钢丝绳（ＩＷＲＣ），最小抗拉强度１７７０Ｎ／ｍｍ２，钢丝绳规格见表３。表３ 钢丝绳规格代号直径长度（犔１）ｍ两端琵琶扣ｍｍ参考重量（１００ｍ）ｋｇ最小破断负荷（ＭＢＬ）ｋＮＷＲ１３２ＷＲ２３４ＷＲ３３６ＷＲ４３８ＷＲ５４０ＷＲ６４２ＷＲ７４４根据实际情况选用８００４２８６４５４８５７３１５４２８１７６０６９１４６６９１０１０７３９１１１５８０９１２２０ 当采用更高强度等级的钢丝绳时，在满足ＭＢＬ条件下直径可减小。４犌犅／犜４１２１６—２０２１５．２．２ 超高分子量聚乙烯纤维编绳为８股（Ｌ型）和１２股（Ｔ型），其规格见表４。表４ 超高分子量聚乙烯纤维绳规格代号直径ｍｍ长度（犔１）ｍ两端琵琶扣ａｍｍ线密度（±５％）ｋｔｅｘ最小破断负荷（ＭＢＬ）ｋＮＨＰ１３２ＨＰ２３６ＨＰ３３８ＨＰ４４０ＨＰ５４２ＨＰ６４４ＨＰ７４６根据实际情况选用２５００５７５７０２７２０８４６７９８９３６８８１１０２０９７１１１００１０６０１１８０１１５５１２８０ ａ纤维绳琵琶扣部位应有皮革防磨护套或其他防磨护套。５．２．３ 导索卸扣规格见图４和表５。 标引序号说明： １———环体；２———销轴；３———滚轮；４———螺钉；犎———长度；犇———宽度；犱———销轴直径；犇１———滚轮直径；犫———内径；犔———外径；犱１———尾部直径；犚———头部半径；犕———销轴螺纹。图４ 导索卸扣５犌犅／犜４１２１６—２０２１表５ 导索卸扣规格规格代号长度（犎）ｍｍ宽度（犇）ｍｍ销轴直径（犱）ｍｍ滚轮直径ａ（犇１）ｍｍ内径（犫）ｍｍ外径（犔）ｍｍ尾部直径（犱１）ｍｍ头部半径（犚）ｍｍ销轴螺纹（犕）ｍｍ安全工作负荷ｋＮ试验负荷ｋＮ破断负荷ｋＮＧＳ１１２０ｔ３２５１３０７２１２０９０１２５６５５０Ｍ７２×２３９２７８４１１７６ＧＳ２１３５ｔ３４０１５０８０１５０１２０１６５７０６５Ｍ８０×２４４１８８２１３２３ＧＳ３１５０ｔ３５０１６０８２１５０１２０１７６７３６５Ｍ８０×２４９０９８０１４７０ＧＳ４１６５ｔ３６０１６０８５１５５１２０１８４７５６５Ｍ８５×２５３９１０７８１６１７ＧＳ５１８０ｔ３９０１８０９０１７０１２５１９５８０６５Ｍ９０×２５８８１１７６１７６４ＧＳ６１９５ｔ４２０１９０９２１８０１２５１９５８３６５Ｍ９０×２６３７１２７４１９１１ＧＳ７２１０ｔ４４５２００９５１９０１２５１９５８５６５Ｍ９５×２６８６１３７２２０５８ ａ仅适用于螺栓式和滚轮式导索卸扣。５．２．４ 尾缆为８股编织，也可为１２股或双层多股编织，其规格见表６。表６ 尾缆规格材料代号直径ｍｍ长度（犔２）ｍ两端琵琶扣ａｍｍ线密度（±５％）ｋｔｅｘ最小破断负荷（ＭＢＬ）ｋＮＳＲ１ＳＲ２ＳＲ３７２７６８０８６９０９４１００８０８６９２９７１０２１０６１１２８２８７９２９８１０４１０８１１４根据实际情况选用８００＋２５００３２５０８１０３６３０９１５４０１０１０２３４６４８１１４３５０９０１２６３５５５０１３９４６２８０１５３０４８６０８１０５６２５９１８６４３５１０４０７１４３１１５３７９０５１２９４８５３８１３９５９２５０１５３０３２７０８１９３６７０９１７４１１０１０２３４６６８１１５５５２６０１２９０５６５５１３９４６２８３１５４３ ａ尾缆琵琶扣部位应有皮革防磨护套或其他防磨护套。６犌犅／犜４１２１６—２０２１５．２．５ 有防静电要求的船舶配置组合索，其中系泊索和尾缆应按ＪＴ／Ｔ４０７—１９９９选用防静电缆绳并符合防静电性能。５．３ 标记组合索的型号表示方法如下： 类型代号 系泊索代号直径（ｍｍ）×长度（ｍ） 导索卸扣代号破断负荷，牛轭套式缺省 尾缆代号直径（ｍｍ）×长度（ｍ） 示例１：螺栓式组合索，钢丝绳６×３６ＷＳ＋１７７０Ｎ／ｍｍ２的直径为３６ｍｍ、长度为２７５ｍ，导索卸扣破断负荷为１６５ｔ，尾缆长度为１１ｍ，尾缆材料为直径为８０ｍｍ聚酰胺绳的组合连接索，标记为：组合索 ＧＢ／Ｔ４１２１６—２０２１ＴＷＲ３３６×２７５ＧＳ４１６５ｔＳＲ１８０×１１ 示例２：滚轮式组合索，钢丝绳６×３６ＷＳ＋１７７０Ｎ／ｍｍ２的直径为４０ｍｍ、长度为２７５ｍ，导索卸扣破断负荷为１８０ｔ，尾缆长度１１ｍ，尾缆材料为直径１０２ｍｍ的聚酯绳的组合索，标记为：组合索 ＧＢ／Ｔ４１２１６—２０２１ＭＷＲ５４０×２７５ＧＳ６１８０ｔＳＲ２１０２×１１ 示例３：牛轭套式组合索，超高分子量聚乙烯纤维绳的直径为３６ｍｍ、长度为２５０ｍ，尾缆长度为１１ｍ，尾缆材料为直径９２ｍｍ的聚酯聚烯烃的组合索，标记为：组合索 ＧＢ／Ｔ４１２１６—２０２１ＣＨＰ２３６×２５０ＳＲ３９２×１１６ 技术要求６．１ 材料组合索的主要材料见表７。表７ 主要材料部件名称材 料名称牌号执行标准系泊索钢丝绳—ＧＢ／Ｔ２０１１８—２０１７超高分子量聚乙烯纤维绳—ＧＢ／Ｔ３０６６８—２０１４导索卸扣合金钢２０Ｃｒ１３ＪＢ／Ｔ５０００．１５—２００７尾缆聚酰胺绳—ＩＳＯ１１４０：２０２１聚酯绳—ＧＢ／Ｔ１１７８７—２０１７聚酯聚烯烃双纤维绳—ＧＢ／Ｔ３０６６７—２０１４６．２ 表面质量６．２．１ 钢丝绳表面质量不应存在ＧＢ／Ｔ２１９６５中提及的局部压伤、碰伤、挂伤、刮伤、划伤等制造缺陷。７犌犅／犜４１２１６—２０２１６．２．２ 纤维绳表面应平整、无毛刺、无皱股。６．２．３ 导索卸扣表面不应有裂纹、过烧、折叠等缺陷。６．３ 尺寸偏差６．３．１ 钢丝绳直径偏差为０％～５％。钢丝绳长度误差为０％～５％。６．３．２ 纤维绳直径偏差为±３％。纤维绳长度误差为０％～３％。６．４ 线密度组成系泊索和尾缆用纤维绳的线密度应分别符合表４和表６的规定。６．５ 破断负荷钢丝绳、纤维绳、导索卸扣、尾缆的破断负荷应分别符合表３～表６的规定。６．６ 拉力负荷导索卸扣进行拉力试验，试验后各承载零件不应产生永久变形和影响强度的缺陷。６．７ 比电阻有防静电要求组合索的纤维绳的比电阻应为１×１０５Ω／ｍ～５×１０６Ω／ｍ。７ 试验方法７．１ 材料检查组合索主要材料的质保证书和船级社证书。７．２ 表面质量用目视法检查外观质量。７．３ 尺寸偏差７．３．１ 钢丝绳直径的测量按ＧＢ／Ｔ２０１１８—２０１７中９．１的要求执行。钢丝绳长度的测量按ＧＢ／Ｔ２０１１８—２０１７中９．２的要求执行。７．３．２ 纤维绳直径的测量按ＧＢ／Ｔ２１３２８—２００７中第６章的要求执行。纤维绳长度的测量按ＧＢ／Ｔ２１３２８—２００７中９．２的要求执行