ICS25.160.01CCSJ33T/CWAN0082—2022Vcbh更好听个人GB/T13814—92奥氏体及铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接接头和熔敷金属腐蚀试验方法Corrosiontestmethodforweldedjointsanddepositedmetalofausteniticandferritic-austeniticduplexstainlesssteel2022-09-14发布2022-11-01实施中国焊接协会发布团体标准T/CWAN0082—2022II目次前言....................................................................................................................................................................III1范围................................................................................................................................................................12规范性引用文件............................................................................................................................................13试件制备........................................................................................................................................................14试样制备及取样...........................................................................................................................................25晶间腐蚀试验方法........................................................................................................................................46点腐蚀试验方法............................................................................................................................................5附录A(资料性)晶间腐蚀试验溶液适用范围................................................................................................7附录B(资料性)报告模板................................................................................................................................8T/CWAN0082—2022III前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国焊接协会提出并归口。本文件起草单位:北京金威焊材有限公司、渤海造船厂集团有限公司、山推工程机械股份有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、天津市特种设备监督检验技术研究院、福建青拓特钢技术研究有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、福建省特种设备检验研究院、华北水利水电大学、合肥工业大学。本文件主要起草人:李伟、刘殿宝、王彩凤、王学东、马青军、王磊、朱海滨、江来珠、王立志、徐锴、马一鸣、肖祥勇、徐亦楠、周庆龙、黄瑞生、韦晨、方乃文、孙明辉、冯家玮、吴满鹏、杨义成、魏兴明、王星星、武鹏博、孙徕博、刘大双、李洋。T/CWAN0082—20221奥氏体及铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接接头和熔敷金属腐蚀试验方法1范围本文件规定了奥氏体及铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接接头和熔敷金属腐蚀试验方法的试件制备、试样制备及取样、试验仪器和设备、试验步骤、试验结果和试验报告。本文件适用于检验奥氏体和铁素体-奥氏体双相不锈钢(以下简称双相不锈钢)焊接接头和熔敷金属的晶间腐蚀和点腐蚀倾向。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T622化学试剂盐酸GB/T625化学试剂硫酸GB/T665化学试剂无水硫酸铜(II)(硫酸铜)GB/T983不锈钢焊条GB/T2481.1固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分:粗磨粒F4~F220GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分:X和伽玛射线的胶片技术GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T16545金属和合金的腐蚀腐蚀试样上产物的清除GB/T17853不锈钢药芯焊丝GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求GB/T18590金属和合金的腐蚀点蚀评定方法GB/T29713不锈钢焊丝和焊带HG/T3474化学试剂六水合三氯化铁(三氯化铁)3试件制备3.1.1焊接接头试件制备应符合焊接工艺规程或技术文件规定;若无规定,则应由供需双方协商确定。3.1.2熔敷金属试件制备应符合GB/T983、GB/T17853、GB/T17854、GB/T29713中熔敷金属力学性能试件制备要求,试板宽度可减少至80mm。3.1.3焊接完成的试件应按照GB/T3323.1进行无损检测,并标记缺欠位置,应保证足够的无缺欠位置用于加工试样,否则应重新制备试件。4试样制备及取样4.1总则T/CWAN0082—202224.1.1焊接接头试样应在与产品钢材相同且焊接工艺也相同获得的试件上加工;熔敷金属试样应在焊接材料批次相同且焊接工艺相同获得的试件上加工。4.1.2允许避开缺欠位置取样。4.1.3试样可采用机加工或热加工进行切取。若使用机加工,应对试样断面进行研磨,以消除剪切的影响;若使用热加工,则应进一步对试样断面进行机加工(包括铣、刨、磨等机加工方式),以消除高温对材料性能的影响。4.1.4焊接接头试样应包括母材、热影响区及焊缝金属。4.1.5试样上有氧化皮附着时,应用切削或研磨的方式去除。4.1.6试验前试样应使用非氯化物脱溶剂脱脂冲洗并干燥。4.2晶间腐蚀试样4.2.1晶间腐蚀试样尺寸及制备要求见表1。在切取和磨制过程中应防止表面过热,加工后的试样表面粗糙度Ra值不宜大于0.8μm。对无法精磨的试样,可由供需双方协商确定。4.2.2需要敏化处理的试样,应在敏化处理后进行磨制,敏化处理制度由供需双方协商确定。4.3点腐蚀试样4.3.1点腐蚀试样尺寸及制备要求见表1。在切取和磨制过程中应防止表面过热。4.3.2试样的所有表面应用粒度符合GB/T2481.1规定的砂纸进行研磨,最后用粒度为W20的水砂纸进行湿磨。4.3.3使用游标卡尺测量试样尺寸。4.3.4试验前称量试样质量,精确到0.1mg。表1晶间腐蚀及点腐蚀试样尺寸及制备要求类别直径Dmm试样尺寸amm数量说明c长宽厚b管子对接横向焊缝D>60≥50—3~42取平行于焊缝的舟形试样,焊缝位于试样中部,见图1;对于舟形试样,试样母材边缘至熔合线距离,两面均不小于10mm。晶间腐蚀试验后每个试样均弯曲两个检验面。点腐蚀试样应去除焊缝余高,使其与母材齐平。D≤60—取垂直于焊缝的纵向弧形试样,晶间腐蚀试样的数量加倍,焊缝位于弧形试样中部,如图2所示。晶间腐蚀试验后弯曲时,焊缝熔合线位于弯曲中心。点腐蚀试样要求同上。管子纵向焊缝——取平行于焊缝的纵向弧形试样,焊缝位于试样中部,见图3。试样母材边缘至熔合线距离,两面均不小于10mm。当试件厚度≤4mm时,晶间腐蚀试样内外表面不进行加工,试样内外表面不进行加工,试验后每个试样均弯曲两个检验面。点腐蚀试样要求同上。平板对接焊缝d—20±10按图4取样,焊缝位于中部,试验后弯曲相应的一个检验面。点腐蚀试样要求同上。熔敷金属—10按图5取样,试验后每个试样均弯曲两个被检验面。T/CWAN0082—20223a当试件无法制备满足要求的试样尺寸时,由供需双方协商确定后可制备其他尺寸试样。b焊接接头试件厚度>4mm时,可从一面减薄至4mm,保留面作为接触腐蚀介质的面,并作为弯曲试验的受拉面。c如因试样尺寸有限无法对同一试样的两个被检验面进行弯曲,则可取两个试样,分别弯曲两个试样的不同检验面,作为代替试验。同时,取样时标记出两个试样的检测面。d交叉焊缝取样应符合GB/T4334表2要求。图1管子对接横向焊缝舟形取样示意图图2管子对接横向焊缝纵向弧形取样示意图样图3管子纵向焊缝纵向弧形取样示意图说明:1—舍弃;2—试样;3—焊接试件;4—舍弃。图4平板对接焊缝取样T/CWAN0082—202245晶间腐蚀试验方法5.1试验溶液试验应选用下列溶液中一种。5.1.1将100g符合GB/T665的分析纯硫酸铜(CuSO4·5H2O)溶解于700mL蒸馏水或去离子水中,再加入100mL符合GB/T625的优级纯硫酸,用蒸馏水或去离子水稀释至1000mL,配置成16%硫酸-硫酸铜溶液。5.1.2将250mL符合GB/T625的优级纯硫酸加入750mL蒸馏水或去离子水中,再加入110g符合GB/T665的分析纯硫酸铜(CuSO4·5H2O),配制成35%硫酸-硫酸铜溶液。5.1.3将280mL符合GB/T625的优级纯硫酸加入720mL蒸馏水或去离子水中,再称取25g水合硫酸铁[Fe2(SO4)3·xH2O],硫酸铁约75%(质量分数)加入上述硫酸溶液中,配制成40%硫酸-硫酸铁溶液。5.2试验仪器和设备5.2.1推荐使用带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶。5.2.2使用能使试验溶液保持微沸状态的加热装置。5.3试验条件和步骤5.3.1在烧瓶底部铺上一层质量分数不小于99.5%的铜屑,铜屑与溶液之比至少为50g/L,然后放置试样在铜屑垫上。保证每个试样与铜屑接触的情况下,同一烧瓶中允许放置一个及以上取自同一试件的试样,试样之间要互不接触。5.3.2试验溶液量应按试样表面积计算,当使用16%硫酸-硫酸铜溶液作为试验溶液时,溶液量不少于8mL/cm2,35%硫酸-硫酸铜溶液与40%硫酸-硫酸铁溶液量应不少于10mL/cm2。试验溶液应至少高出试样上表面20mm。5.3.3将烧瓶放在加热装置上,通以冷却水,加热试验溶液,使之保持微沸状态。试验连续20h±5h,供需双方可协商更长的试验时间。5.3.4试验后取出试样,洗净、干燥、弯曲。5.3.5每次试验用新的溶液。5.4试验结果评定5.4.1使用直径不大于试样厚度4倍的压头进行弯曲试验,弯曲角度不小于90°,直辊间距离应符合GB/T232规定。管子对接横向焊缝的舟形试样及管子纵向焊缝的弧形试样沿垂直焊缝方向进行弯曲,管子对接横向焊缝的弧形焊缝及平板对接焊缝沿熔合线进行弯曲。5.4.2弯曲后的试样在10×放大镜下观察试样表面是否有因晶间腐蚀而产生的裂纹。注:如
本文标题:TCWAN 0082-2022 奥氏体及铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接接头和熔敷金属腐蚀试验方法
链接地址:https://www.777doc.com/doc-9708181 .html