搜索
设备点检管理开篇:学习目的企业的生存是依靠具有社会竞争力的产品,但如何保证生产活动的顺利进行，安全生产是关键因素之一。企业在生产活动中依靠现代化、高效能的设备，应用先进的管理理念和方法以及适用的技术手段，才能保彰企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。随着设备现代化水平的提高，设备管理的难度系数相应加大。所以今天我们学习从“设备点检”入手，学习当前国际上的新知识，掌握新技术，运用先进的管理手段，来提高设备管理水平，确保安全生产，提高经济效益。所谓点检:就是按照一定的标准、一定的周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备的故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。（不仅仅是一种检查方式）点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理使用期的管理核心。（区别于建设期）通过学习掌握标准化的设备点检和计划维修的操作程序；掌握点检的实施要点和步骤；学习维修过程中精益化的管理方法；具备实施标准化维修的能力。（三个概念，三者的关系在后面的章节中有描述）培训内容第一章：实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求第二章：设备点检管理体系第三章：设备点检管理四大标准第四章：点检实施第五章：专业点检人员第六章：点检实绩管理第七章：精密点检与劣化倾向管理第八章：设备定修管理第九章：推行点检定修制的步骤与措施第一章:实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求企业是以“经济效益最大化”为最终目标，在现代企业中，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环。一、设备管理方式的变革随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在发生着根本的变革。在现代企业制度下，选择什么样的设备管理方式，已经成为了一个重要的决策问题。(企业追求经济效益最大化,设备管理需要变革)1.现代化设备的特点:现代化的设备具有大型化或微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征,设备投资巨大、设备维修费用巨大和停机损失巨大。2.现代化设备必须采用现代化的管理方式现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提出了新的要求。如何管好这些先进的设备,关键是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设备维修管理方式。(现代化设备呼唤现代化的设备管理方式)3.实施设备点检是现代企业对设备管理的要求传统的静态的设备管理方式已经不能适应现代化设备管理的要求了，只有现代化设备与现代化管理方式结合起来，相辅相成，协调发展，互相促进，才能充分发挥现代化设备的作用，不断提高生产效率，增加企业效益(设备点检符合现代企业设备管理的要求)二、设备管理现代化在市场经济体制下，设备管理要树立市场观念和效益观念，以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资效益为目标，以追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性为目的，对设备实行一生管理。1.设备管理现代化的含义设备管理现代化是在传统管理的基础上，吸收现代先进的管理理论和方法，以及现代科学技术的新成就，用于设备管理，充分发挥现代设备的技术、经济和社会效益，使之适应生产现代化产品的需要，并取得最佳的设备投资效益。2.设备管理现代化的基本内容①管理思想现代化--------灵魂②管理组织现代化--------保证③管理方法现代化--------途径④管理手段现代化--------技术基础⑤管理人才现代化--------关键企业之间的激烈竞争：表层看是产品的竞争；深层次表现为技术的竞争和管理的竞争；关键是人才的竞争。即，实质上是经营管理者的才能竞争和员工素质的竞争。实践证明，实行设备点检定修制是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。三、设备点检的概念1.点检的构思按照‘预防医学’的观点，采用‘五定’的方法对婴儿进行健康检查的方法运用到设备管理中.2.点检的定义设备点检是在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法,利用人的感官或仪表、工具，对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。诊断即检查确认下处方即制定检修计划CT·磁共振精密点检打针、送药即维护查床即检查专业点检员日常点检员相当于机器设备点检工作的“五定”内容定点：设定检查的部位、项目和内容定法：确定点检检查方法定标：制订维修标准定期：设定检查的周期定人：确定点检项目的实施人员3.点检的目的:通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位,判断并排除不良因素,进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。定点：轴承磨损定人：专职点检员，日常点检定法：触摸振动与温度、耳听噪音。检测仪测温度、振动、音量。测间隙。定期：检查的周期定点：齿面磨损、点蚀定法：听异音，观察点蚀情况，磨损情况。压铅测量啮合间隙。涂漆测量啮合面大小。检测点蚀大小及密度。润滑油定点：齿接手磨损，螺栓松动。定法：听异音，观察磨损情况。定标：允许轴承使用间隙定标：允许齿磨损程度。定标：允许齿啮合偏差值、齿面啮合面点蚀程度。定标：润滑油允许使用参数。定点：润滑油油质。定法：观察油质。抽样检测。4.点检管理的实质按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。5.点检管理的特点⑴体现了设备管理思想的更新⑵实行全员管理⑶专职点检人员按区域分工进行管理⑷管理职能的重心下移，点检员是管理者⑸按照严密的规程标准体系进行管理⑹把传统的静态管理推进到动态管理6.设备点检的类型⑴岗位日常点检:是设备点检的基础⑵专业定期点检:是设备点检的核心⑶精密点检:是设备点检的不可缺少的一项内容第二章:设备点检管理体系完善的设备点检管理体系，要实现对设备的一生管理，抓住二项结合，实行三级点检,建立四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。一、设备一生管理依据设备综合管理的理论，实行从设备的规划工作起直到报废的全过程的管理称设备一生管理。二、设备技术管理与设备经济管理相结合技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提高其技术素质，从而获得最好的设备输出效果；经济管理的目的在于追求设备寿命周期费用的经济性，取得良好的投资效益。只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的综合效益。三、实行三级点检制度第一级：岗位日常点检------点检制的基础第二级：专职点检------点检制的核心第三级：精密点检----点检不可缺少的一项内容“三位一体”点检制岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三方面人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度四、建立四大标准四大标准包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准。是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础和依据。五、构筑设备的五层防护线1.操作人员的日常点检2.专业点检员的专业点检3.专业技术人员的精密点检4.设备技术诊断5.设备维护修理六、降低六大损失设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低“六大损失”。（即：降低设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失）六大损失与设备综合效率的关系七、加强七项重点管理1.点检管理；2.定修管理；3.备件管理；4.维修费用管理；5.安全管理；6.故障管理；7.设备技术管理。第三章设备点检管理四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准”。四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。四大标准的关系：一、维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类1.维修技术标准的编制依据⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实绩经验。2.维修技术标准的内容⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容二、点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。点检标准包括通用标准和专用标准两类。1.点检标准的作用点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。最关键的是维修技术管理值的确定2.点检标准的编制依据⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实绩经验。3.点检标准的主要内容点检标准以表格形式对点检对象设备进行了“五定”。其主要内容包括：定点：点检部位、点检项目、点检内容；定法:点检方法、设备点检状态；定标:点检结果的判断基准；定期:点检周期；定人:点检分工。⑴点检部位与项目设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方。其大分类为“部位”，小分类为“项目”。⑵点检内容点检内容主要包括以下十大要素:机械设备的点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。⑶点检方法①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”；②借助于简单仪器，工具进行测量；③用专用仪器进行精密点检测量。⑷点检状态①静态点检（设备停止时）②动态点检（设备运转时）⑸点检判定基准①定性基准②定量基准⑹点检周期依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。⑺点检分工①操作点检②运行（或维护）点检③专业点检三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。1.给油脂标准的编制依据⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实绩经验。2.给油脂标准的主要内容⑴给油脂部位⑵给油脂方式⑶油脂品种牌号⑷给油脂点数⑸给油脂量与周期⑹油脂更换量及周期⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。1.编制维修作业标准的目的⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间；⑵避免或减少检修作业事故的发生；⑶提高检修作业管理水平。2.编制维修作业标准的条件⑴明确检修作业目的⑵掌握检修项目内容和作业工序⑶熟悉设备结构和作业环境⑷具有施工实践经验3.维修作业标准的主要内容维修项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。4.编制维修作业标准的难点和关键是“作业网络图的绘制”。编制时首先抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。第四章点检实施一、点检作业实施前的基础工作-------点检的准备1.划分点检区域2.确定点检对象设备3.对设备进行“五定”，编制点检“四大标准”4.制订点检计划5.编制点检路线图6.编制点检检查表二、日常点检-------点检制的基础1.日常点检的作用⑴通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。⑵通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。⑶提高操作人员