SNS主动防护网施工工艺

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资源描述

SNS主动防护网作业指导书一、适用范围适用于改建铁路阳安线增建第二线工程隧道SNS主动防护网的施工。二、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。三、SNS主动防护网施工工艺1、预先对坡面防护区域的浮土、浮石进行清除,从防护区域下沿中部开始向上和两侧放线测量确定锚杆孔位。2、打钢丝绳锚杆孔,坡体边沿孔深达到3m,坡体中部孔深达到2m。钢丝绳锚杆由Ø16钢丝绳中部对折套穿马蹄形环套组成。按要求的深度钻孔并清孔,孔深应比钢丝绳锚杆长度长50mm以上,孔径为45mm,插入钢丝绳锚杆并注浆,注浆养护不少于2天。3、构架支撑绳结构,采用Ø16的纵向钢丝绳和Ø16横向钢丝绳组成4.5m×4.5m正方形模式布置的锚杆相联结并进行预张拉。4、缝合与张拉,在每张钢绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结拉紧,并进行张拉,使柔性防护系统对坡面施以一定的预紧压力。从而提高表层岩体的稳定性,以防止崩塌落石的发生。同时在钢绳网下铺设小网孔GA/2.2/50x60双绞六边形网,以阻止小尺寸岩块的崩落或限制局部岩体的破坏。5、安装后的横向直径Ø16支撑绳,张拉紧后(用拉紧力不小于5KN的紧线器或手动葫芦)两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接。从上向下铺挂格栅网,网与网重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间及格栅网与支撑绳间缝合用直径1.5mm的铁丝扎结,扎结点间距不大于1m。格栅网铺设的同时,从上向下铺设钢绳网并用直径为8mm钢绳缝合,每张钢绳网均用一根长31m或27m)的缝合绳与四周支撑绳进行固定联结并预张拉。四、各阶段施工工艺该工程施工工序由清理危岩、钻孔、灌注、安装纵横向支撑绳、张拉、挂网、缝合等工序组成,其中钻孔为关键工程项目。1、清理危岩(1)设置危岩拦截网:在施工坡面的路面两侧距施工地点30m处设置施工标志及减速带,危岩拦截网采用长6m、高2.5m的钢管布置,并在钢管内布置钢丝拦截网。(2)坡顶钻孔:为充分保证施工人员的人身及设备安全,需在坡顶上部及坡体中上部设置安全绳锚杆(采用Ø32钢筋锚杆、孔深3m),其间隔距离为5m,安全绳束缚于上。工作人员利用该绳可进行高空清理作业,并为以后钻孔安装提供方便。(3)锚固锚杆:采用M30水泥浆液锚固锚杆,凝固时间不低于48小时。水泥浆的选用,标号不低于M30的水泥,宜用灰砂比1:1~1:2,水灰比0.45~0.50的水泥浆或水灰比0.45~0.50的纯水泥浆,水泥宜用425普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂。(4)清理危岩:以上几道工序完成后,方可进行该工序。施工人员需将安全绳束缚在锚杆后,工作人员方可对坡体危岩进行清理,清理前需封闭交通,下方人员应撤至安全地带。若清理时有局部大块危岩,不能清理,应做出标记,后期施工中,钻孔工序将避免在此施工。以防止后期施工中的工程扰动造成危岩松动下滑。2、钻钢丝绳锚杆孔(1)放线:施工人员按照要求根据现状情况进行核对,了解地形、地物、和危岩情况,按照纵横4.5m的间距进行定点,并刷上油漆,确定钻孔点。(2)复核:施工人员对锚孔点位进行测量复核,以确保钻孔位置的准确及防护面积达到要求。(3)钻孔:采用直径32mm的钻头钻孔,孔深比钢丝绳锚杆长度长5cm-10cm之间,需分别采用1m、2m、2.5m、3m钻杆施工,不能直接采用2.5m钻杆,严防卡钻、断杆现象,如钻孔位置处于松散岩层,必须经有关部门批准,重新确定钻孔位置,不能随意施工,保证坡体外沿钻孔深度达到3m,坡体中部达到2m。(4)清孔:钻孔完毕后,用风钻杆进行吹砂作业,保证孔内的干净。以确保锚杆能顺利安装进位。3、灌注(1)砂浆配制:采用M30的水泥砂浆液,宜用灰砂比1:1~1.2、水灰比0.45~O.50的水泥砂浆或水灰比0.45~O.50的纯水泥浆,水泥宜用425普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂。(2)放入锚杆:锚杆应能完全放入锚孔内。若锚杆环套外露长度超过5cm,须重新用锚杆钻凿,以确保锚杆安装到位。(3)注浆:要求灌注密实,边捣固边灌注,防止锚杆孔眼内有空气,影响锚杆锚固质量。(4)候凝:灌注后候凝时间保证不低于48小时,候凝时间未达到要求,严禁进行下一道工序,并确保锚杆不受外力作用。4、安装纵、横向支撑绳(1)下料:支撑绳下料安装前,应准确测量每根支撑绳两端锚杆间的距离,支撑绳下料时其长度应在测得每根长度的基础上两端各增加1m,即共增加2m。(2)绳头紧固:从一端锚杆开始,将钢丝绳绳头穿过锚杆,并弯曲,采用与钢丝绳直径相适应的绳卡固定一端,绳卡间距5~l0mm,固定后绳端留长度不小于20cm的自由尾绳。(3)穿孔:从一端锚杆开始,支撑绳穿过锚杆的外露马蹄形环套(钢绳锚杆),直至该行的最后一根锚杆。(4)张拉:支撑绳到达锚杆最后一端后,将绳尾穿过最后一根锚杆,并弯曲,用拉紧力不小于5KN的紧绳器或葫芦张紧,其间若长度较长,因支撑与锚杆和地面间的磨擦力大而不能张紧时,可逐段张紧最后将尾端用绳卡采用与起始端相同的方式固定。绳尾紧固:紧固方式与绳头紧固工序相同。5、挂网缝合(1)钢丝格栅的安装:钢丝格栅必须位于系统底层并紧帖坡面,即支撑绳应在其下方;并沿支撑绳铺挂,每两格(即上下或左右)铺设两张钢丝格栅。钢丝格栅网块间搭接宽度不小于10cm。(2)扎结:钢丝格栅网块间用直径1.5mm的铁丝扎结。缝合钢丝格栅网与支撑绳间用1.5mm扎丝扎结,扎结点间距不大于1m,铺设边界处钢丝格栅网反向折叠宽度不小于20cm。(3)钢绳网的安装:钢绳网编织一般均应满足规定,材质强度不低于1770Mpa的6×19+1WS结构类型的高强度钢芯钢丝绳,钢丝绳公称直径8mm;必须采用镀锌量大于70g/㎡热镀锌钢丝绳;钢丝绳质量和性能应满足国家标准《钢丝绳》(GB/T8918-1996)。钢绳采用菱形网孔编制方式,网孔尺寸除特殊设计外,一般采用300×300mm规格,单张网块尺寸除特殊要求外一般宜用4×4m规格。(4)缝合:钢绳网铺设应准确测量每个挂网单元尺寸,根据测得的各挂网单元尺寸,按每张网一根缝合绳的原则确定缝合绳长度,然后据此下料。在各挂网单元内顺序铺挂钢绳网,同时用缝合绳将钢绳与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接,缝合绳两端头宜叠置不小于0.5m的长度,绳端各用两个绳卡与钢绳网连接,此连接过程中在先固定一端后,用拉紧力不小于5KN的紧绳器葫芦张紧缝合绳,再固定另一端。若确定的单根缝合绳误差较大时,则多余端可延伸到相邻挂网单元,而不足长度由下一相邻挂网的缝合绳来补充。五、钢丝绳网质量要求及标准1、编网用两根钢丝绳交叉联结点处的固定件采用钢质卡扣,其厚度不小于2mm,并经电镀锌处理,镀锌层厚度不小于8μm。2、编网用铝质接头套管长度不小于50mm,外径不大于30mm,壁厚不小于3mm,其连接能力不低于所连接钢丝绳的最小破断拉力。3、交叉结点处均用卡扣固定,接头处用铝质接头套管闭合压接。不应出现遗漏,卡扣和套管表面不应有破裂和明显损伤。4、钢丝绳交叉结点处的抗错动拉力不应小于5kN,错动后钢丝绳残余抗破断拉力不应小于原始最小抗破断拉力的90%。5、钢丝绳交叉结点处的抗脱落拉力不应小于10kN。6、编制成网的钢丝绳不应有断丝、脱丝现象。7、网的形状平整,网绳无打结和明显扭曲现象。8、单张钢丝绳网不应采用三根以上的钢丝绳编制。六、现场施工安全措施1、开工前,应认真检查和处理SNS主动防护作业区的危石,施工机具应放置在安全地带。2、施工时必须采用安全绳、安全带等措施。加强作业人员和坡面作业机具的保护。3、坡上作业期间,若坡脚为行人、车辆等过往的通道,应采用作业安全网式作业区看守控制等安全保护措施。4、处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知相关的施工人员。5、在陡边坡上铺挂各类网时,在铺挂、缝合、固定前应用软绳或小8钢绳悬挂固定,避免坠落。6、施工时必须佩带安全帽、安全带。7、严禁酒后和疲劳施工。8、严格按照机械操作程序施工。9、张拉时必须各就各位,张拉前端禁止站人,以防发生意外事故。张拉时用力均匀,不可盲目操作,听从主管人员的指挥。七、安全管理要点1、在施工前及施工过程中都要把安全放在首位,制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。2、在施工现场行走应注意安全,不得在边坡下方休息或停留。3、遇有影响施工安全的恶劣气候时,禁止进行作业。4、施工前,条施工前应认真检查和处理SNS主动网作业区内的危石,施工机具应放在安全地带。坡上作业期间,若坡脚为行人,车辆的过往通道应在作业区内看守控制等安全防护措施。

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