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设备维修保养管理程序1．目的为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以保证使用过程效能，确保生产能够连续稳定的进行，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。2．范围适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。3．职责3.1生产部是设备维护保养的主要管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。4．工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。4.1.1清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。4.1.2紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。4.1.3压力容器作业由专业人员执行。4.1.4电气作业由专业人员执行。4.1.5特种设备由外聘有资质的专业机构进行。5．保养制度本公司的设备保养制度是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养、二级保养、三级保养和季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化、设备的结构、使用的条件、环境条件等确定的；根据零件磨损规律、老化规律、把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。5.1设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。5.1.1一级保养一级保养是各级技术保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命，各级部门必须十分重视一级保养工作的质量。保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。5.1.1.1设备启动前的工作项目1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。5.1.1.2设备运行中的检查1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。2)运行中注意安全部件是否正常。3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。5.1.1.3收工后的作业项目1)清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。2)放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。3)排除运行中发现的缺陷和故障。5.1.2二级保养设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。5.1.3三级保养三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。5.1.4季节性保养冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件会发生明显变化。故在进入冬夏两季之前，应结合二级保养一起进行季节性保养，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。5.2使用过程故障维修生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知车间主任或助理联系维修人员维修，并填写“设备维修记录单”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。5.3保养时间安排一级保养为日常例行保养，由专门负责操作机器的机长或操作工按照要求每日进行保养；“二级保养”、“三级保养”由设备维修人员负责，“二级保养”每一个月进行一次；“三级保养”每三个月进行一次。6．设备维修保养计划由生产部机修间负责制定本年度的设备维修保养计划，分为计划性维修保养、日常维护保养和故障性维修。机修间主任为维修工作的第一责任人，应根据年度维修保养计划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修保养计划任务的顺利完成。6.1计划性维修保养包括月度保养（二级保养）、季度保养（三级保养）和季节性保养，每次保养后做好相关记录。6.2日常维护保养即一级保养，是由机器操作人员每班每天进行设备保养工作，并做好日常保养记录。6.3设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时，应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修。故障维修完成后应检测试车，检查产生故障的因素是否排除，并填好《设备维修记录》。7.特种设备的定期检修特种设备设施的定期检定检修，根据设备设施的相关检定检验周期规定，每年对压力容器、安全阀、压力表、起重设备、电梯等设备进行周期检定检验，检定检验主要是外请有资质的单位进行，特种设备出现故障需维修时应按照相关技术规程组织专业技术人员参与维修，如无专业技术人员或无资质无法维修时，应请有资质的单位和技术人员对其进行维修，各使用单位配合，确保设备设施的安全和准确运行。8.相关记录《设备保养记录》